首钢京唐公司强化一号高炉设备功能改进，使一号高炉上料能力从143吨提高到173吨，试运行以来，高炉炉况稳定，日产铁水平均增加1100吨，燃料费月降低700万元,富氧率提高到5.2%，创出历史最高水平。
　　京唐公司炼铁作业部克服一号高炉炉顶料罐容积小的限制，经过长期艰难探索和实践，提出解决办法，打破了长期制约炼铁发展的瓶颈。他们利用9月份年修机会，对一号高炉进行更换炉顶大料罐改造。检修中，炉顶料罐的安装精度要求非常高，两个料罐的中心线与高炉炉体的中心线对称，偏差不得大于5毫米。炼铁技术人员制定详细的施工方案和网络节点图，同时克服了高空立体交叉作业、工程量大、施工人员多、作业空间狭窄、安装精度高、吊装难度大等不利因素，炉顶料罐按期更换完毕，新料罐试压一次成功，为一号高炉实现大矿批冶炼奠定了坚实基础。
　　大矿批冶炼使高炉中心负荷加重，热风很难吹到炉缸中心，提高鼓风风速和动能就变得尤为重要。为大矿批试验提供条件，增加高炉炉内热量，高炉操作人员对一号高炉进行了一周的调控。在逐步增加上料矿批过程中，他们平稳压量关系，保持高炉良好顺行状态，技术人员24小时值守在监控画面前，紧紧盯住高炉数据曲线变化，炉内煤气流逐步稳定，高炉逐渐适应了大矿批冶炼所带来的变化，炉况趋于稳定，煤气利用率逐步提高。
　　为进一步适应高炉大矿批上料实际，技术人员改进设备工艺，将风口总面积缩小，有效地提高了鼓风风速和动能，风温使用水平不断攀升，使炉缸更加均匀活跃，炉温充沛，高炉步入了良性循环阶段，上料矿批从143吨增加到173吨，并且高炉稳定顺行。
　　随着高炉大矿批冶炼水平的不断提高，高炉稳定顺行，吃热能力增强，为提高风温使用水平创造了条件。高炉操作人员将热风温度从1250度逐步提高到1280度，在风口面积缩小、风温使用水平提高的双重作用下，鼓风风速和动能进一步提高，高炉炉况越来越好，铁水一级品率从61.5%提高到71.7%，高炉步入良性循环。
　　大矿批冶炼试验的成功带来了新的效益。一号高炉富氧率在试验前一直维持3.8%的水平。实行大矿批冶炼后，高炉运行水平显著提高，高炉富氧率水平也突飞猛进，实现了历史性的飞跃。在10月19日试验中，富氧率一度提高到5.2%，创出历史最高水平。高炉富氧率的提高促进了高炉产量的提高，试运行期间，高炉铁水产量从11700吨提高到12800吨，铁水日产提高了1100吨，超过设计水平。富氧率提高带动产量提高的同时，也为高炉提高喷煤量创造了条件，高炉小时喷煤量从75吨提高到84吨。富氧量的增加使喷入高炉的煤粉燃烧更加充分，高炉热量更加充沛，为高炉降低焦比和燃料比奠定了基础。10月份，京唐一号高炉燃料费较试验成功前月降700万元。