从宝钢集团获悉，今年以来，宁波钢铁紧紧围绕“低成本、高效率”的经营策略，全力推进铁水降本工作并取得重大突破。11月份，宁波钢铁两座高炉单月吨铁煤比突破170千克标煤，燃料比达到吨铁508千克标煤，双双进入国内同类型高炉前10位。前10个月实现铁水成本低于行业平均水平46元/吨，提前完成年度挑战性目标并进入国内行业第一方阵。
　　目前，铁水成本占到宁波钢铁生产成本的70%以上。今年以来，宁波钢铁为进一步提升市场竞争能力，将提高产品质量和降低生产成本列为重点推进工作，并聚焦铁水成本持续改善关键点，通过建立供产联动机制，充分发挥供产团队协同优势，提前研判原料市场价格趋势，大力推进资产运营效率及结构匹配下的合理库存控制，有效降低了原料库存，提高了整体经营能力与资金使用效率，在高负债及市场原料价格大幅波动的情况下，减少了企业资金链断裂的风险。
　　为实现铁水成本的持续改善，宁波钢铁瞄准行业同类型高炉关键指标的先进水平，加大了宝钢先进炼铁技术的移植及内部深化管理变革工作，并确定了“吨铁成本从去年高于行业平均水平40元，降低到低于行业平均水平30元”的年度挑战性目标。在宝钢铁区专家委员会等的大力支撑下，宁波钢铁组织了炼铁技术、设备、操作骨干围绕高炉煤比、燃料比等关键技术指标提高和消耗指标改善等重点，组成技术攻关团队进行协同作战，彻底解决了多年困扰宁波钢铁铁水成本降低中煤比提高、燃料比上升等的瓶颈难题，成功实现了两座高炉煤比、燃料比等关键经济技术指标的历史性突破，弥补了多年来宁波钢铁在铁水工序竞争力方面的短板。
　　为进一步提升现场管理水平，宁波钢铁炼铁厂还不断强化内部工序协同和员工队伍技能提升工作，成立了高炉长周期、经济、稳定运行等5个专题工作推进小组，不断夯实现场标准化作业、案例管理和预案演练等基础管理，并通过全员技术培训、技术比武及实行工长例会等强化骨干队伍的技能提升。此外，炼铁厂还围绕铁水成本改善的各节点目标，开展了“确保2号高炉热风炉建设及安全投运”、“战高温，保安全，促高效”、“确保2号烧结机投产达产”三个百日劳动竞赛，大大激发了炼铁员工积极参与高炉稳定运行，指标持续改善等的热情。11月份，宁波钢铁取得了两座高炉煤比分列国内行业同类型高炉第一、第四名，燃料比分列第四、第六名，综合焦比分列第三、第五名的好成绩。
　　下阶段，宁波钢铁在铁水成本全面进入国内行业第一方阵的基础上，还将进一步强化以高炉为中心的生产运营体系建设，并在烧结、热风炉等技改项目成功实施的前提下，继续加大对低成本护炉技术、烧结新技术、原料结构优化使用技术等的攻关力度，以全面赶超行业先进水平，不断增强整体运营效率与市场竞争能力。