3月份，截止到4日，首钢京唐公司两座高炉铁水平均日产量2.5604万吨，超计划4414吨，高炉利用系数达到2.33，这是首钢京唐公司炼铁作业部创出的又一新成绩。

　　首钢京唐公司炼铁作业部生产技术人员面对煤气流不稳等难题，积极进行系统调整，果断将1号高炉焦炭平台上的中心焦炭外移9度，取消中心加焦，炉内煤气更加稳定，风量、风压和透气性指数等参数长期趋于平稳。他们对2号高炉采取稳定炉内操作，炉缸活跃程度和炉墙稳定性逐步得到提高。在大矿批试验取得成功、矿批重量稳定在168吨后，他们通过精心匹配大矿批布料角度和料线，在矿批重量增加到174吨的基础上，经过不断调整，又将矿批调整到176吨，收到了高炉运行持续稳定的效果，在国内大高炉中达到了领先水平，为进一步提高产量奠定了坚实基础。

　　针对磨煤机出力小的问题，他们在磨入口处增加活动排渣口和挡板，解决了杂物堆积和磨煤机出力小的问题，为加大喷吹煤量，节约焦炭使用量奠定了基础。随着喷煤量的增加，喷吹控制不稳定会对高炉顺行和稳定造成影响。他们和首自信、设备点检人员共同探讨，通过对氮气主管道增加旁通和设置氮气调节阀的灵敏度，防止氮气波动过大对喷吹的稳定性造成影响。试验过程中，他们还针对煤量控制误差大、不易控制等现象，大胆提出利用瞬时罐重实现对煤粉调节的新途径，经过不断的努力和验证，现在每小时煤量误差不超过一吨，并且准确率达到100%。喷煤技术攻关的成功，实现了喷煤的稳定性和均匀性，为高炉顺产、稳产和高产创造了条件。