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    天津钢铁集团转型升级打造核心竞争力
    • 来源:公司 时间:2012-5-18 13:31:05

      天津钢铁集团有限公司是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺等为一体的千万吨级现代化钢铁联合企业。多年来,天津钢铁集团以科学发展观为指导,积极转变发展方式,走可持续发展道路,加快建设循环经济十大工程,实施兼并重组提升改造,形成了集国内外最先进技术于一身的现代化装备系列,钢、铁、钢材及金属制品生产能力全面提升。
      去年全年,天津钢铁集团实现工业总产值536.08亿元,同比增长30.12%;销售收入1030亿元,同比增长24.1%,首次突破千亿元大关;利税总额13.5亿元,同比增长10.2%;利润3.3亿元,同比增长3.13%。在日益激烈的市场竞争中,显示了较强的竞争优势,也实现了“十二五”良好开局。
      钢铁产业是我国国民经济的重要基础产业。不过受金融危机等因素的影响,国内钢铁行业面临市场需求减弱、钢材价格下降、原燃材料价格高位、经济效益下滑的前所未有的挑战。业内专家表示,在当前这种形式下,钢铁企业要不断加速产业转型升级,构筑高端高新产品结构,同时在发展过程中,降低能耗也是保持可持续发展的重要方面。
      近年来,作为本市钢铁行业龙头之一的天津钢铁集团超前谋划、不断创新,在推进产品结构优化升级方面取得成效,也构筑起了高端高质高新的产品结构。集团新开发的多种高附加值产品被广泛应用到香港金融大厦、珠港澳大桥等国家重大项目中,而在国际市场拓展中,也在不断推进。如去年全年,出口产品39万吨,创汇2.75亿美元,同比分别提高96.08%和133.05%。目前,公司产品出口已累计覆盖41个国家和地区。同时在节能环保领域,公司也积累了相当多的成熟经验。“负能炼钢”始终保持全国同行业领先水平,而转炉炼钢工序能耗、污染物综合排放合格率等4项指标更是列全国第1名,这些技术创新也非常值得国内钢铁类企业借鉴。
      “从过去单工序炼钢100多万吨到现在超千万吨级的现代化钢铁联合企业,从高污染高能耗到循环经济十大工程完成,再到新循环经济重点工程实施,天钢集团不断提升企业核心竞争力,在转型中实现新发展。”天津钢铁集团负责人异常坚定地对记者表示。
      推进企业转型升级、打造核心竞争力是天津钢铁集团有限公司选择的发展之路。纵观天钢近几年的发展轨迹,不断创新突破贯穿始终。这家拥有70余年历史的国有大型钢铁企业,克服重重险阻,不断在转型中实现新跨越,巍然屹立在滨海新区这片充满希望的土地上。
      实施高效核心流程
      打造企业核心竞争力
      实施高效核心流程,打造企业核心竞争力是企业可持续发展的动力源泉。全球最著名的管理咨询公司麦肯锡提出过这样的管理理念,即核心竞争力是群体和团队中根深蒂固的、互相弥补的一系列技能和知识的组合,借助该能力可以按世界一流水平实施一到多项核心流程。
      “这个定义非常系统,也很有深度。它强调的是人和团队,即核心竞争力不是可以看得见的、表面的一些招法,看得见的都是可以模仿的,但很难成为核心竞争力。它讲的是表面能力背后的东西,再创造的能力,是不断创造出能力的能力,这才可以称作核心竞争力。”天钢集团负责人颇为感慨地对记者说。
      据了解,这些年来,天钢集团无论是学习科学发展观,还是学习现代管理,都十分强调这一点。天钢集团从过去单工序炼钢100多万吨,在财务上资不抵债,到现在成为超千万吨级的现代化钢铁联合企业,形成了炼铁、炼钢和轧材千万吨的生产能力,并且在财务上积累了70多亿元的净资产,总资产达到300亿元。
      “在这个过程中,我们依靠全体职工,大家齐心协力,实施了‘三步’发展战略,第一步即以‘竞争力一步到位’为宗旨,实施天钢东移工程;第二步为以节能减排为主导,实施十大循环经济项目;第三步是以兼并重组提升改造为契机,控股并建成天钢联合特钢公司。”他表示,正是这“三步”战略的实施,令天钢集团彻底淘汰了落后的工艺装备,也使自身实现了产品定位高档化、技术装备现代化、资源利用节约化、环境保护清洁化、劳动生产率高效化和生产经营集约化。
      而从国际金融危机以来,面对钢铁行业市场空间不断被压缩的严峻形势,天钢集团也发动全体员工,实施“全员投入产出管理”,进行“三个对标”,达到“三个领先”。即每一个员工、每一级组织、每道工序都要和国内钢铁领先企业进行对标,一个是成本对标.一个是产品价值对标,一个是市场操作水平对标,通过对标达到成本领先、产品价值领先和市场操作水平领先。
      “节约成本绝不能够以牺牲质量为途径,而是要通过提高产品质量、增加品牌价值,带来向上的空间,从而增大企业效益空间。”他表示。
      实现“六个转变”
      促进企业可持续发展
      “在目前的市场大环境下,钢铁企业如果缺少技术、管理创新,产品不能有效地贴近市场,就没有发展前途。”该负责人表示,近几年来,天钢集团不断地从转型升级上下功夫,向价值创造型转变、向品种效益型转变、向节能环保型转变、向经营开放型转变、向学习创新型转变、向文明和谐型转变。
      比如说在向价值创造型转变方面,集团坚持集约发展,加快兼并重组提升改造项目建设,目前天钢已构筑起了年产钢1100万吨、铁1000万吨、钢材和金属制品1000万吨产能规模的现代化“绿色钢铁”基地,同时瞄准国内同行业先进企业和领先指标,建立成系列、可操作的科学的评价考核机制。去年全年,高炉综合焦比等43项(次)关键指标创历史最好水平,实现挖潜增效6.08亿元;在创新驱动、向品种效益型转变方面,天钢集团瞄准国际钢铁行业前沿技术,并提升自主创新能力,仅去年一年,光高新产品,就研究了40个,今后将进一步推行产销研和高新产品市场推广一体化的运作模式,构建高端高质高新产品结构;而在加快经营开放型转变方面,去年天钢集团不断贴紧市场,完善快速反应机制,把握供应和销售两个端口,合理控制采购节奏和周期,及时调整销售结构,提高市场波段操作效益。“去年我们在有效降低铁矿石、焦炭、合金等原燃材料采购成本的同时,全年销售高附加值产品比例达到69.77%,有87.87万吨产品应用到京沪高铁、香港金融大厦、珠港澳大桥、于家堡金融区和中新天津生态城等81项重点工程中。”他表示。
      在向节能环保型转变方面,天钢集团充分发挥先进工艺技术和节能措施效能,实现了对废水、废气、废渣、噪声、烟尘的有效监控和治理。“就拿脱盐水来讲,与一般钢铁企业不同,天钢生产品种钢所需的深度脱盐水要求标准很高,集团建设了大规模的净环水处理系统,引进了目前国际先进的膜法处理设备,每小时的污水处理能力达到2000吨。”他向记者介绍,这也使工业废水变成循环使用的资源,经过处理后的中水,相关指标达到甚至超过自来水标准,满足了天钢全年终端产品的用水需要,仅此一项每年就可创造收益4000多万元。
      而在50万平方米空间的原料场,经过喷水抑尘设施进行降尘处理,不仅看不见尘土飞扬,还能呼吸新鲜空气,眺望晴朗天空。据了解,目前天钢集团总投资19.42亿元的新一轮节能减排十大项目开始实施,项目全部建成后,工业用新水和工业废水排放将实现“双零”目标。
      “无论是产品技术开发,还是市场拓展,都需要高素质人才作为支撑,正所谓人才强企,今后我们也将持续推进职工人员素质方面建设,向学习创新型转变、向文明和谐型转变。”该负责人表示。据悉,去年,通过青年人才培养、学习培训和技能大赛、“创新实践者”等活动,职工对标挖潜、降本增效、革新改造能力不断增强,同时也评选出技术创新和管理创新成果106项,促进了各类人才推进企业技术创新和管理进步的积极性。
      在这六大转变的带动下,天钢集团将打造成为全面体现科学发展观要求的价值创造型企业,向最具竞争力的钢铁集团进军。

     

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