在2月23日的2011年度总结表彰暨2012年挖潜增效动员大会上，唐钢正式下达了全年50亿元的挖潜增效计划，在市场“严冬”中度难关、求发展。通过推行全成本理念，加强服务和品牌意识，唐钢产品和服务的质量在稳步提升，消耗和成本在持续下降。开展组织模式调整仅仅一个季度，唐钢就实现了10亿元的挖潜效益。同时，唐钢的非钢产业正在成为创效单位。数年前开展的厂区治理和节能减排仍在持续深化，预计2012年年底自发电比例将从目前的70%提高到80%。
　　目前，唐钢日发电量达到800万千瓦时，达到用电量的70%，余热余能发电机组年发电量累计已达24亿千瓦时以上，每年可减少外购电费12亿元;吨钢煤气日回收量稳定达到130立方米，每天创造价值150万元左右，达到全国第一;每炼1吨钢不仅不增加能耗，还能从余热、余能中回收相当于20.58公斤标煤的能量，位居全国第一。
　　与此同时，通过原燃料的结构调整，使得唐钢高炉所用矿石品位降低了1.5个百分点，铁精粉质量降低了1-3个档次。但原燃料品位的下降，并未影响到高炉的稳定和铁水的质量。统计显示，3200立方米高炉所产铁水含硅量较去年同期降低0.1%，可使吨铁焦比降低4公斤，并减少后续物料消耗，吨钢成本又可降低5元。由此，截至3月底，炼铁系统已经实现了吨焦、吨铁工序双降成本100元的目标。
　　为保障企业生产，钢铁企业都有相当量的铁矿石库存。但在如今的背景下，这无疑会增加企业的资金压力，增加不必要的损耗。因此，通过制定更加合理的生产调度计划，唐钢实现了铁矿石库存从300万吨降低到80万吨。同理，唐钢几乎消灭了不合理的产品备品备件现象。截至记者发稿之日，唐钢的库存占用资金已从去年年底的90亿元降低到了58亿元，大大提高了资金效率，降低了生产成本。如今，唐钢的采购、物流、销售等环节也开始了组织模式调整，唐钢的吨钢物流费用已较去年平均水平降低了100元。
　　到一季度末，短短三个月时间，唐钢便收获了金灿灿的果实：本部各工序吨钢成本较上年降低400元，达到了全年挖潜增效50亿元的阶段性目标水平。唐钢下半年要全面借助于德高搭建的技术服务平台，实现产品结构的再优化升级，唐钢的竞争实力进一步增强。借此，唐钢也将为身处寒冬的钢铁行业觅得一丝春光。