据宝钢官方网站消息，今年以来，宝钢股份硅钢部为应对市场变化，积极挖潜，发动全员多维度、多层次开展降本增效工作，其中，取向硅钢吨钢成本、吨钢能源成本和维修成本同比均有明显下降。上半年，公司级降本增效项目7项，实现经济效益为年度目标的125%;部级降本增效项目29项，实现经济效益8505万元。
　　面对愈演愈烈的市场竞争，年初，硅钢部发动各分厂和业务管理部门，眼睛向内、积极挖潜，经过梳理，先后确定各类降本增效项目36项，其中，公司级7项、部级29项。截至上半年，多数项目按照计划有序推进，并踩住时间节点。其中，一批瞄准产品结构优化、提高产品成材率、降低吨钢能源成本和维修成本等的项目完成情况较好，为硅钢部上半年降本增效工作作出了积极贡献。
　　36个项目涵盖了技术、管理和全员等多维度、多层次的降本增效工作。技术降本方面，硅钢部以优化产品结构、提高产品成材率等为抓手，持续降低硅钢制造成本。上半年，以500千伏及以上变压器和一批重大工程供料等为代表的高端硅钢产品比例有了大幅度提高、环保涂层产品稳定供货、顶级高牌号硅钢产品开发成功以及取向硅钢的正品成材率和综合成材率较去年实绩有显著提高，都为降本增效作出积极贡献。
　　管理降本方面，硅钢部抓住降低吨钢综合能耗及吨钢维修费用两个“大头”，取得了取向硅钢工序能耗在可比情况下较同期下降13.6%，无取向硅钢工序能耗下降7%;无取向硅钢吨钢维修成本同比下降17%，取向硅钢吨钢维修成本同比下降13%的好成绩。
　　在具体措施方面，硅钢部从源头抓节能，梳理新建机组能耗源，制订控制措施，纳入操作规程。实施节能项目分层管理方案，其中，第一层技改、合同管理、六西格玛项目共6项;第二层部级重点管控项目9项;第三层员工自主改善项目79项。项目的有效推进较好地促进了硅钢部节能降耗。硅钢部克服新产品、新工艺对设备要求越来越高，取向硅钢二期机组处于爬坡期等不利因素的影响，积极采取措施降低设备维修成本。对物料采取溯源管控，新品集中审批，优先使用三年以上库存，以及备件以旧换新、延长备件使用寿命等措施有效降低了备件采购资金。推进大额消耗物料国产化进展明显，目前，碳套、圆盘剪、碎边剪等设备国产化的实现也较大幅度地降低了设备维修成本。
　　上半年，硅钢部还积极发动员工立足岗位开展降本增效工作，其中，“点滴珍‘硅’千人献计降成本”活动取得较好成绩，累计收到降本增效合理化建议1020条，实施率达100%。