在"居危思危，居危思进"大讨论活动中，石钢组织动员各单位和广大职工积极开动脑筋，通过充分挖潜降低电耗和提高能源利用效率、大力发电创效两个途径，双管齐下降本增效。通过努力，公司二季度综合电价为0.5641元，比三时段平均电价低0.0365元，降低率6.07%，吨钢降低17.67元。今年1至6月份，公司总发电量7451万kWh，吨钢发电87.5kWh/t，自发电比例17.9%，同比分别增加2330万kWh、29.9kWh/t、6.2%。
　　千方百计节能降耗
　　每个月，安全部都会组织各生产厂召开一次节电专题会议，研究部署节电措施。炼铁厂降低电耗攻关小组，负责区域范围内的节电措施的落实、监督、检查与考核。"把喷煤检修安排在用电峰段实施。""充分挖掘高炉冲渣水泵变频设施的潜力，保持高效率运行。"一项项行之有效的措施都以书面的形式传达下去。炼钢厂通过减少精炼炉生料加入量，减少过程生料的吸热，并根据VD要钢温度供钢，杜绝高温待钢导致的能源浪费。一轧厂对于生产停止超过半小时的设备，在没有明确指令运行时，辊道、轧机、流体站、锯片电机、除尘等停止作业。对于超过1小时的要将逆变器停电;超过2小时，要将整流停电。三轧厂制定了明确的实施办法。该厂对生产顺序进行合理安排，统一安排钢坯入炉，减少天车搬倒费用。并根据当前生产小批量、小炉号，多订单、多规格的生产实际，解决大规格生产精整收集的瓶颈问题，对大于Ф25的规格降低轧制节奏，由74条/小时降至70条/小时。
　　同时，各单位积极采取技术革新措施实现节能降耗。一轧厂轧机液压站液压泵实行开4备1，通过对液压泵的控制模式改造，实现了开3备2的功能，在正常运行时减少一台泵的耗电量。制氧厂2012年5月增上低压氮透，改变以往低压氮气由中压氮气通过减压来供应的状况，日节电17000KWh。炼铁厂0号泵站两台上塔水泵更换为节能型水泵，电机功率由原来的200kW降低至160kW和132kW，综合节电率38%，年可节电100万kWh。炼钢厂转炉一冷水系统更换为蒸发式冷却器，并取消旁冷塔系统，降低了系统水温，满足了工艺要求，日均可节电约7000kWh。
　　主动出击发电创效
　　炼铁厂采取节电措施的同时，积极利用TRT、BPRT进行发电。他们根据各高炉设备特点做好设备日常点检日修，控制高炉无计划休风时间。加强高炉计划检修项目的落实，提高检修质量，保证高炉长期稳定运行，从而提高TRT机组的作业率。同时，他们根据高炉运行情况，及时调整操作方式，在高炉煤气量具备起机条件的情况下，保证TRT、BPRT系统与高炉同步运行，并设专人负责，使风机发电系统正常运行。今年1-6月份TRT发电561万kWh，BPRT节电2040万kWh。
　　动力厂煤气调度密切关注各用户高炉煤气使用量及主管网压力变化情况，及时与相关部门进行联系沟通，做好煤气的动态调整，在保证正常生产供应的情况下，尽量使锅炉多用高炉煤气，提高发电能力。与此同时，他们"眼观六路耳听八方"，随时掌握VD、轧钢线和高炉检修情况，提前调整锅炉、汽机运行方式，视情况安排组织好开停汽机。充分利用VD、轧钢线的检修，提高汽机发电量。1-6月份动力厂热电联产发电3177万kWh，同比提高263万kWh。