从本钢集团获悉，17日11时，随着一卷O5板成功下线，二冷轧连退机组创造了稳定运行365天无断带新纪录，有效降低了成本，不仅为企业创造了巨大的经济效益，同时该项技术指标还达到国际、国内同行业先进水平。
　　二冷轧连退机组是当今世界生产汽车板最先进的机组之一，自2007年投产以来，产量、质量连续攀升，产品广泛应用在上汽通用、北京现代、中国一汽等知名汽车厂家。但是，伴随市场的不断变化，各种品种钢的比例大幅增加，导致厚度、宽度变化频繁，钢种过渡频繁，给生产操作增加很多困难，极易造成断带，而断带一次，企业就将损失10余万元。
　　针对连退机组炉内带钢出现跑偏断带，平整机跑偏断带等故障问题，二冷轧各级领导深入一线，诊断机组故障，认真总结稳定运行的操作方法与控制要点，指导现场操作，保证了机组的稳定运行。尤其在强化内部管理、提高操作技能的同时，技术部、设备部、生产部密切配合，对机组工艺进行改善，加强设备点检维护，保证机组稳定性和产品质量稳定。
　　二冷轧加强技术分析和技术攻关，对新钢种在焊接前进行杯凸焊接试验，确定最佳的焊接工艺参数。定期对焊接参数进行优化调整，保证焊接效果。要求焊机操作员实行卷卷锤击检查，确保焊缝质量。技术部还严格考核制度，每周进行至少两次工艺检查，不定期对工艺进行抽查。
　　二冷轧连退作业区制订稳定生产的要点，每卷原料进行上机确认，把住了入口关。操作工根据生产计划及时与计划员工沟通，防止因计划连接造成机组跑偏。作业区开展操作纪律教育，组织断带事故预防案例学习，严格执行工艺纪律，杜绝操作事故发生。操作工精心操作，预防了多起断带事故的发生，非计划产品明显减少。