9月份以来，江苏沙钢集团宏发炼铁厂5800m3高炉车间进一步优化工艺执行、优化热风风温送风和加强设备分级维检等“三大”质量管理，全面提升和优化高炉运行质量和相关经济技术指标。目前，该高炉平均日产稳定在14000t±100t，利用系数为2.41t/m3·d，燃料比降至505kg/t，喷煤比为180kg/t，烟煤比为51%。

　　沙钢5800m3高炉是国内容积最大的炼铁装备，设计年产能力450万吨。今年9月质量月活动中，5800m3高炉车间围绕降本增效和指标创新深入开展质量攻关提升、节能降耗、对标挖潜等活动，进一步优化和创新三大质量管理机制，确保实现“抓工序质量、保炉况顺行、促指标提升”的预期目标。

　　优化高炉工艺执行质量。沙钢5800m3高炉车间强化全员工序质量意识，探索巨型高炉焦、矿布料新工艺，按外围烧结矿产量和烟煤价格变化动态调控操作制度，并强调三班操作的统一性;实行夜班工艺调整的提前报告制，坚持每日炉况分析会和操作诊断会，加强对夜班炉况走势分析;测定高炉布料参数与高炉顺行曲线图，统一操作工艺制度下的铁产量差异标准;明确<1.36万吨分厂级和<1.38万吨车间级脱产“两级”分析会的要求，落实工艺质量责任制。同时追求铁产量与燃料比指标成本控制质量，基本形成了一套较为完善的取消中心焦操作工艺，实现了平衡吨铁燃料比较上月平均下降22kg以上的指标攻关目标。此外，2.41t/m3·d的高炉利用系数达到了“对标浦项”的基本目标，成为沙钢管理创新对标挖潜的新亮点。

　　优化热风风温送风质量。沙钢5800m3高炉车间成立风温攻关“智多星”小组，立足现有条件下的有效突破，充分利用热风废气对煤气进行有效预热，并根据煤气热值变化，同步混入5%转炉煤气，提高了炉内煤气的物理热和送风温度的稳定性，完成了风温达到1220℃的第一步攻关目标。同时，该厂开展了热风系统“一升一降”攻关活动，将锥体洗涤塔压差由30kPa降至25kPa，将煤气洗涤水温度提高5℃，有效改善了煤气热值和煤气发生量，高炉风量由此提高了200m3/h。TRT余压发电量也由每日55.21万千瓦时增加至60.14万千瓦时。热风管网系统划定21个测温点，每小时循环测温，对每一处温度异常迅速采取有效措施，保证现有条件下高风温使用的安全性。

　　优化设备分级维检质量。沙钢5800m3高炉车间借鉴对标考察和设备管理经验，结合装备实际组建了一支专业设备点巡检队伍，采取专职点检与专业维修分离模式，明确主矿供料、炉顶液压站等A类设备和炉前开口机、泥炮等B类设备的分级、分类点巡检标准，固化分类设备的点巡检路线、频次，在线信息每日收集、汇总、反馈，制定点巡检细则和设备运行率奖惩制度，提高了点检人员的工作质量意识和责任意识。针对外围供配电异常，排查并着手完善跳电、断水等联锁报警和应急处置预案，组织专业培训演练，增强维护检修技能，9月份以来实现了低压跳电不休风和直吹管烧穿不灌渣的快速响应与应急处置，保证了高炉生产高效稳定运行。