衡水板业冷轧厂在延续开展质量月的基础上，进一步解放思想，眼睛向内，深入挖潜增效。10月份，入库量18602吨，成材率92.46%，不良品率0.4%，均创历史最好水平。

　　在生产组织方面，该厂根据订单交货期以及产品品种、规格等要素，对同批次、同品种、规格产品组批生产，提高生产效率。同时，重点关注轧机、连退工序产能释放，以确保轧机产能21000吨、连退产能13000吨等关键工序产能，理顺全流程生产组织，各工序生产步调协同，合理衔接，避免因"木桶效应"带来的"短板"影响。质量管控方面，该厂以技改攻关助力质量提升，组织完成轧机挤干辊、偏导辊改造，平整机入口测厚仪改造等多项技改攻关，提高设备管理与保障水平。同时，进一步严肃质量考核，树立全员"零缺陷"意识，对"微缺陷"实行零容忍，并纳入班组质量排队，分解落实责任到岗、到人。此外，该厂针对目前影响产品质量的厚度波动问题，专门成立攻关小组，对0.25mm以上产品的厚控工艺进行了重新调整和设定，使厚度命中率得到有效提高。在此基础上，该厂，以降低重平为降本增效主要手段，通过拉矫安装测厚仪、重新制定配刀工艺等手段，提高设备保障率及生产效率，极大的降低了重平返工，重平率达到了2.57﹪，创历史最好水平。