开栏的话：当前，低碳环保、绿色发展已经成为包钢贯彻自治区“8337”发展思路，再造竞争新优势，提升可持续发展能力的战略选择。前不久，公司董事长、党委书记周秉利亲自带队前往太钢，考察学习太钢环境保护和节能减排的经验，并撰写出体会文章，向全公司发出了坚决打赢新一轮绿色发展转型攻坚战的动员令。从今天起，本版特别开设《打赢新一轮绿色发展攻坚战，厂长书记破题环保》专栏，展示公司各二级单位环境治理的具体行动和厂长、党委书记“践行环保为民、圆梦绿色包钢”的决心。

　　众所周知，钢铁行业、焦化行业自诞生以来就是重污染行业。面对环保日益严苛的要求，只有全力以赴提高企业环保水平，才能在行业中得以生存;只有不断提升企业环保能力，才能在市场中稳步前行。在包钢打响“新一轮绿色发展转型攻坚战”的重要时刻，焦化厂以环保引路，全力推进“绿色焦化”进程，助推公司成功实现绿色转型。

　　强化管理多措并举

　　近几年，焦化厂在环保工作中投入大量精力，多项环保设施已经建成投产、高效运行。党的十八大对生态发展提出了更高的要求，焦化厂结合当前发展要求，在环保建设中又有新举措。

　　环保制度从严。“举大事必先行于法”。焦化厂全面梳理厂内现有环保制度，完善、补足各项管理制度短板。根据《包钢(集团)公司环境保护监督考核办法》有关内容，重新修订完善了本厂环境管理考核体系，成立两级环境治理管理机构;修订环保设施运行过程操作规程、检修维护制度及运行管理办法，做到可视化管理，责任明确到人，实现层层有人抓、件件有落实。

　　环保设备高效。2011年以来，焦化厂陆续投资4.3亿元，建设、投产大批环保项目。目前，高效运行的5号至10号焦炉装煤、出焦、运焦地面除尘系统、干熄焦除尘系统、选煤系统微动力除尘项目，从根本上解决了焦炉装煤、出焦及运输过程中的粉尘污染;引进先进的脱硫废液无公害提盐技术，科学解决了脱硫废液处理所造成的污染。新建回收系统废气、烟气处理工程及备煤破碎机除尘改造工程全部按公司要求时限投产、高效运行。焦化酚氰废水综合利用项目于日前实施完成，已向高炉供水进行水冲渣，实现废水全部回收利用;焦油渣生化污泥除尘灰制型煤项目已试车成功，逐步转入正常生产序列。

　　严要求重实效。在环保建设中从大处着眼，小处着手，在日常工作中严格要求，注重实效，以点带面，全面推进。焦化厂重点进行污染源点深度治理，针对焦炉烟尘点多且难治理的特点，在强化岗位人员操作的同时，加大设备检修，对炉门刀边、砖槽损坏处、炉顶导套及时修复、更换;对炉顶装煤煤斗进行工艺改造，实现顺序装煤，大幅减少装煤扬尘;进行炉门炉框自动清扫装置的有效恢复;对保护板和炉门框之间的缝隙进行密封改造;增加荒煤气手动点火装置，多点“攻坚”焦炉，达到消烟灭火的目的。加大各除尘灰仓的管理和使用，在除尘卸灰口加装卸灰软连接和排灰加湿装置，并要求拉运除尘灰的车辆加盖篷布、低速运行，彻底消除除尘灰在装车、运输中的二次污染。深度治理生产废水，加强对药剂总包单位管理，高效发挥生物活性炭滤池作用，确保焦化厂厂界外排出水指标达到国家一级排放标准。在深度治理重点污染源点的同时，与5S管理和厂容环境治理工作有机结合，以点带面，全面推进环境治理工作向纵深发展。

　　规范环境污染事故应急预案。责成安全环保部制定切实有效的环保应急预案，细致摸排重点部位及可能发生污染的区域，结合各部室实际生产情况及配套的环保设施，根据存在发生环境污染事故的风险编制《焦化厂环境污染事故应急预案》，以有效预防环境污染事故的发生。

　　淘汰落后产能。主动践行包钢对自治区的环保承诺，安全、平稳、有序地对1号至4号老焦炉进行拆除。目前，3号、4号焦炉安全停产后，已全面消除生产过程中的烟尘及废水的排放，每年可减少烟(粉)尘排放2475.8吨，减排二氧化硫352吨、氮氧化物216.9吨，减排废水29.78万吨。待1号、2号焦炉安全关停、拆除后，焦化厂的环保建设将再上新台阶。

　　绿色引领打造一流

　　随着环保经营理念的深度植入，焦化厂将一如既往地秉承“绿色发展”理念，全力以赴做好生产与环保工作，为公司早日实现国内一流、世界500强企业的目标贡献力量。

　　环保先行，投资投智有机结合。努力增加在环保设施建设的资金投入，在深度治理污染源上下功夫。同时，充分调动广大专业技术人员的聪明才智，提升科技工作人员攻关能力，努力探索生产过程中“三废”的资源再利用渠道;挖掘蕴藏在职工中的巨大潜能，发挥合理化建议和自主改善成果的作用，努力实现资源回收再利用的可持续发展。

　　焦化厂今后仍将以绿色理念为引领，把生态建设和环保工作放在发展的突出位置，将绿色发展、循环发展、低碳发展贯穿于发展的全过程。突出绿色制造，实现向现代煤化工企业的成功转型。努力以一流的工艺、一流的装备、一流的管理和一流的职工队伍，打造一流的现代化焦化企业。