抚顺新钢铁通过专案改善，转炉煤气回收指标实现大幅提升，11月份实现135.15m3/t钢，达到国内同行业先进水平。此次煤气回收指标的突破，标志着抚顺新钢铁在二次能源利用上取得了新的突破。

　　转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，提高转炉煤气回收能力，不仅能有效降低炼钢工序成本，增加经济效益，同时可减少煤气放散造成的环境污染。2012年，抚顺新钢铁吨钢转炉煤气回收量指标仅84.64m3/t钢，与行业先进值差距很大。针对煤气柜回收情况进行监控以及用户使用情况进行调研，抚顺新钢铁确立了《转炉煤气资源综合利用》专案课题，以吨钢转炉煤气回收指标行业先进值125-140m3/t钢为目标，进行专案改善。

　　通过研讨回收量较高时间段，提升回收标准，提高煤气的CO含量，煤气热值低问题得到解决。制定单、双加压机操作标准以及管理规定，根据柜位情况启动1台或2台加压机运行，同时调整加压机负荷，双开机可实现最大外送5.4万m3/h，及时的提高煤气输送量;加强调度室、炼钢厂、能源中心联系，当气柜在中上柜位时，操作人员根据炼钢煤气回收情况，反馈给调度室协调增加外送量，调度积极与用户协调，合理调配各用户用量;加强设备维护，加压机振动超标时，及时安排检修，避免加压机带“病”运行，每月进柜检查，详细记录橡胶模状态，并对导轮、钢丝绳等逐一检查，发现问题及时处理。定期对电除尘进行清洗，保证煤气含尘量指标正常，不但保证煤气质量，大大减少了加压机积灰，提高加压机运行效率，延长加压机检修周期;将吨钢回收量以及柜满情况列入员工月度绩效考核中，提高员工的积极性，增强节能意识，保证转炉煤气回收稳步增长。