本钢铸管的制胜“三法宝”

　　2013年，本钢集团北营铸管公司(以下简称本钢北营铸管)以“新”领先行业，以“特”竞争制胜，以“快”抢占市场，在产品质量、研发和市场开拓上取得突破，并且以多项自主研发产品填补行业空白，高端铸管产品出口份额达到产品总量的50%，产品畅销全国各地，出口到46个国家和地区。

　　五道防线严控以质取胜

　　本钢与北钢合并重组前，北营铸管公司是国内同行业设备最先进、规模最大、产品规格最齐全的球墨铸铁管生产厂之一。2010年两家合并重组后，本钢集团全力支持铸管的发展，倾力打造本钢牌铸管。

　　合并重组后的本钢北营铸管人始终牢记“质量是企业的生命线，也是员工的饭碗”。不仅如此，该公司还严控五道质量防线。第一道防线，在质量管理过程中，全力做好重点质量岗位的监控，坚决执行工序间自检、互检。尤其在近两年来，该公司在集团支持下对浇铸离心机、衬层机进行改造，进一步提高控制精度，不断对管模使用寿命开展技术攻关，减少浇铸工艺废品。第二道防线，加大责任追究力度，从源头查找质量漏洞。第三道防线，在产品外发过程中，严格执行质量交接标准，做好外发防护措施。第四道防线，严控质量等级标准。该公司对成品质量的判定没有等级之分，只有“合格”和“废品”之别，为用户构筑了坚固的质量“防火墙”。第五道防线，在售后服务方面，根据距离对国内客户从每周到每季不等坚持定期回访，海外客户坚持每年回访，并无偿为客户解决产品安装过程中遇到的疑难问题。

　　激发研发活力以特获胜

　　本钢集团将铸管产品定位在“新、特、优”上，并在加强研发、拓展新品种上频出重拳。

　　近3年来，本钢北营铸管在自锚管研发上取得新突破，依托过去大口径自锚管技术，成功开发出DN1400mm自锚管，并按期向国外厂商交货，打破了以往在国际市场上最大口径为DN1200mm的纪录，填补了产品空白。与此同时，该公司立足铸管行业，成功研发并生产出应用于电路输送建筑领域的锥形球管，并且实现批量生产。

　　今年初，该公司针对近年来全国各城市出现暴雨内涝、排污不畅的情况，以及国务院出台的关于加强城市基础设施建设的有关政策，将研发、推介排污管道系列产品作为发展战略。在国内某城市的项目投标过程中，本钢牌铸管以良好的出口排污球管业绩和优良的技术储备，在激烈的竞争中脱颖而出。为此，本钢快速组织研发生产，成功开发生产出大口径排污用球管，首次在城市排污系统投入使用便获得成功，用户在施工现场一次打压成功，排污用球管完全达到设计要求。据了解，国内该城市所使用的本钢大口径排污用球墨铸铁管共3000余吨。

　　此外，本钢北营铸管还成功研发了法兰输气管、外涂聚乙烯管、内涂PU型球管、压力等级管等一系列高端产品，其中很多产品已成为国际铸管行业高端技术的“领跑者”。

　　抢滩国际市场以高制胜

　　今年初，本钢北营铸管成功研发锥形管并打入美国市场;之后，研发成功并大批量生产DN2400管;把开发设计新型接口铸管作为技术储备，以应对市场和提高产品竞争力;重点改进球墨铸铁管内衬PU防腐工艺，跟踪高端客户需求信息，培育新市场，开拓新的销售领域，规避同质化竞争。

　　与此同时，该公司加大特殊防腐等高附加值管、大口径管和小口径管的销售力度。该公司派出骨干技术力量，积极主动配合本钢集团国贸公司开发国际市场，在短时间内转换新标准开发、生产等级压力管，积极研发锥形管;在保证回款的前提下，加强与中间商的合作，扩宽合作销售模式，增加代销网点和仓储代销;抓住国外市场重点项目，开发和出口多品种的环氧陶瓷特殊防腐管产品。据悉，环氧陶瓷管具有抗腐蚀性、抗静电、耐磨性强、寿命长等优点，是最具代表性的高端铸管产品之一，很受国外用户欢迎。在环氧陶瓷管的生产过程中，该公司自行制造了生产特殊防腐环氧陶瓷管的设备，不仅确保了去年特殊防腐管出口大订单的顺利完成，而且填补了生产该品种铸管设备上的空白。

　　目前，本钢铸管的营销网络已覆盖到东南亚、中东、北非、南美、北欧等40多个国家和地区，今年还成功进入北美等地的铸管市场。近日，本钢牌铸管产品顺利通过中东某国水电部市场准入商标注册复审;新型特殊防腐管经过非洲某国项目部两年的调研评审，被指定为污水处理项目专用管材。

　　华菱衡钢逆势实现扭亏为盈

　　本报记者周金云

　　2013年，面对来势汹汹的钢管行业“洗牌”，衡阳华菱钢管有限公司(以下简称华菱衡钢)通过深挖内部潜力、拓宽高端市场等举措，成功抵御了产品价格下滑等不利因素，逆势实现扭亏为盈。今年1月~11月份，该公司的钢管产销量均比去年同期增长9%左右，在行业“寒冬”中保持了可持续发展的良好势头。

　　深挖内潜增强抗风险能力

　　截至11月底，华菱衡钢实现了月均挖潜增效5000万元。

　　该公司将内部生产成本按指标、工序和班组进行三维划分，成立了降成本工作小组;对各分厂月度成本和轧管分厂金属消耗、瓶颈工序成本、能源成本等情况进行专题分析，并把轧管分厂的金属消耗分解为烧损、切损、综合废品三项指标，指导各分厂有针对性地采取控制措施。此外，在炼铁分厂，除尘灰、石墨污泥、炼钢钢渣等废旧物资，也被纳入了配矿体系。通过各个环节对标挖潜，2013年华菱衡钢每吨铁水的成本较去年降低了约80元。

　　其中，炼钢分厂的成本控制是一个难点。2012年吨钢成本指标离公司经济责任制要求相差54元，原因主要在于钢铁料消耗过高。为此，今年初以来，炼钢分厂优化了初炼炉造渣制度和用氧制度，实现钢铁料消耗降低近8公斤/吨钢。2013年，吨钢成本不但成功缩短了与责任指标的差距，而且每月可多节约成本100多万元。

　　提前布局避开同质化竞争

　　在“钢铁寒流”尚未来到的时候，华菱衡钢就提前启动了第二轮品种结构调整，把目光瞄准高端市场。在高端压力容器用管市场上，华菱衡钢率先研发并批量生产P91钢管，打破国内电力“四大管道”(主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压给水管道)长期依赖进口的格局。经过多次现场审核和产品检验，2013年3月份，国家核安全局颁发了民用核安全机械设备制造许可证，华菱衡钢获准进入核电产品市场。

　　至此，华菱衡钢提前布局避开了同质化竞争，开创属于自己的一片“蓝海”。今年1月~11月份，华菱衡钢完成高效产品产量45万吨，高效产品比为40%，创效毛利近4.3亿元。

　　“改革”让济钢铸管更“主动”

　　本报记者周传勇通讯员陈春霞

　　2013年是铸管市场竞争激烈的一年，山东钢铁集团济钢铸管公司(以下简称济钢铸管)外以市场为导向，内以挖潜能、细化指标为重点，优化管理，降低产线运行成本。

　　为与市场接轨，该公司进行了一系列改革，建立起适应市场需要的管理制度，调整优化管理组织结构和生产组织结构;深化体制机制改革，以构建适应市场需要的组织结构模式为方向;对生产业务相近的单位进行优化整合，推行产线管理。

　　以市场为导向，扩大国内外销售。济钢铸管国内销售划分了多个区域，并根据全年销售任务进行细化测算，制定空白市场的开发管理办法，分解落实到各个区域。该公司西北区经理丁宗华对《中国冶金报》记者说，今年初，西北区域人员即召开了区域会议，细化市场分配，全面分析市场份额。经过一段时间的努力，如今该公司球墨铸铁管的销售已经贯通西北五省。同时，该公司还不断突破外贸营销的传统模式，其国际贸易销售部在有效使用阿里巴巴外贸平台的基础上，通过谷歌搜索引擎开发市场;实现首次跨境人民币结算业务，国际市场业务和营销渠道不断拓展。

　　以降本增效为中心，保持产线良性运行。2013年，该公司在“以销定产”的生产组织原则下，以降本增效为中心，全面拉动了铸管生产，使得产线保证了可持续、健康、良性的循环运行。车间党支部书记郑斌和熔炼工部长刘诚根据实际工作经验，总结了球墨铸铁管铸造用铁水低成本调质法。该方法大幅度降低了废钢、铁耗、电耗的使用量，合计吨管可降低成本32.25元，年可节约费用上百万元。此外，设备的各项提升也是重点。在生产现场，《中国冶金报》记者在改造后的离心机旁观察到，在不到6分钟的时间里，就有3根铸管“驶过”。升级改造后的6台离心机工作效率比往常提高了近30%。

　　以质量为生命，全面提升细节管理。记者还了解到，该公司每一根铸管都有产品编号，无论这根铸管“走到哪里”，也能经过编号追溯到操作者，如因操作造成的质量问题，将严格质量考核追究。此外，该公司对质量提升的细节管理不放松，在工序生产中，以“控制好本工序、检查验收好上工序、服务好下工序”为主线，并且按照“工艺技术规程、产品技术要求、合同约定”为前提进行生产，以“对本工序生产的产品进行自检，对上工序生产的产品进行互检，加上专业管理部门的抽检”为手段。

　　新兴铸管的破困“四字诀”

　　石丽

　　2013年，面对日益紧迫的市场压力，作为军工厂起家的企业，新兴铸管股份有限公司(以下简称新兴铸管)严格实行全面预算管理体系、信息化管理体系等优势管理模式，并继续加强战略管控，在行业形势不利的环境中确保了稳定的经营态势。

　　回顾新兴铸管今年全年的行进之路，“细、省、新、扩”这“四字诀”的重要性不言而喻。

　　细精细化管理是保障

　　行业形势比较难，企业要想得以生存和发展，需要成熟的管理作引领。今年初以来，新兴铸管将公司内“225”管理体系(“两制”、“两个中心”和“双五”体系)运行的先进做法和成功经验进行宣传推广，各单位根据各自生产特点，运用这一管理模式。下属企业芜湖新兴按照模拟法人运行机制进行管理，在保障产品质量的基础上，强化市场研判、快速反应，持续优化铁前原料结构，使铁前成本平均低于长江流域同行业120元/吨。

　　同时，新兴铸管加大信息化与工业化深度融合力度，对原有办公化系统进行了整合升级，自主开发公司手机专用APP程序，与手机绑定，实现了移动办公，提高了生产部室的工作效率;还建立了能源管控中心和计量中心，实现采购、汽车衡、轨道衡的数据共享。

　　省应对微利的主要关键字

　　该公司通过奖励机制调动干部职工的积极性，发动全员参与降本增效。各单位强化班组辅材耗用量管理制度建设，设置“班组交流平台”、建立班组管理用料台账，对员工每一笔用料都做好详细记录，每月将实际用料量与平均用料量进行比对，奖优罚劣，使浪费物料的现象基本杜绝。轧钢部发动全体干部职工对高难度、高技术含量的设备进行研究，实现自主修复，省下了巨额修理费。例如，将以往作为报废备件的万向联轴器自主修复成功，一年节省备件费用达到70余万元。

　　此外，新兴铸管加大节能降耗力度，铺设中水、污水回用管道达到3600余米，绿地基本实现自动喷灌或微孔滤管浇灌，实现日节约新水3000吨，年可节约新水100万吨。

　　新困境中带来更大利润空间

　　新兴铸管持续关注高端、高附加值产品的研发和生产。今年，该公司完成了对Q/XPB024-2013《无管沟铺设用球墨铸铁管—顶管》企业标准的制定，顶管产品在我国城市输水工程建设中的成功应用，填补了国内使用顶管产品的空白，为公司带来了更大的利润空间。下属企业川建管道公司的双通管道检查井、弯道式检测井等新产品的研发成功为企业带来520万元的营业收入。另外，钢管部持续对石油专用管、镍基合金管、双金属管进行市场开发，生产工艺越发纯熟，实现销售收入数千万元。

　　今年，该公司荣登“国家级知识产权优势企业”榜单，入选河北省50家企业知识产权标准贯标试点单位，并有6项科技成果通过省级鉴定(其中4项为国际领先、1项为国际先进、1项为国内领先)。

　　扩优异产品使拓市步伐更稳健

　　今年初以来，新兴铸管加大市场开拓力度，大力进军水利市场，陆续中标国家最大调水工程———南水北调工程。中标后，新兴铸管持续加强产品和服务的过程控制，通过发运优质的产品和提供完善的服务确保了南水北调工程的高质量推进。据了解，自今年9月份河北省南水北调工程中较大的输水干渠工程———邢清干渠———管道安装以来，新兴铸管公司即组成南水北调联动组，各单位加强联动、协同配合，对产、供、销、运、用全过程进行严密把关。

　　邢清干渠共有10个标段，第九、第十标段近36千米管道安装的全部为新兴铸管的球墨铸管。离心球墨铸管采用承插式、柔性接口方式，使其在安装速度上与其他管材相比凸显出巨大优势。

　　南水北调中线配套工程邢清干渠项目经理吴学刚对笔者表示，他所负责的两个工程标段全部使用新兴铸管产品，是整个邢清干渠工程项目中安装速度最快的标段，最高安装纪录达到一天47根管，而以往工程安装PE管时每天最多只能安装30根管，从而大大节省了安装成本。

　　与此同时，该公司钢格板部不断摸索压焊工艺参数、锯切方式和焊接方式，研发出不锈钢格板，并成功应用到海南PX项目。目前，与去年同期相比，钢格板产量增长11%，销售收入增长7%，利润增长27%，完成了年度预算的117%。