面对严峻的市场形势，炼铁厂严格执行低库存战略运行模式，认真贯彻公司提出的“四抓一盯住”工作作风，不断完善内部管理体系，继续把降低入炉综合焦比作为一项重要的挖潜增效措施深入实施并取得了明显成效，自2010年以来综合焦比一直呈逐年下降趋势，2010年完成524.16kg/t，2011年完成523.55kg/t，2012年完成504.24kg/t，2013年一季度综合焦比完成501.44kg/t，高炉生产铁水完成72.87万吨，煤比170kg/t。炼铁厂综合焦比指标一年比一年好，实现了低库存战略条件下指标提升，成本降低的好成绩。
　　2013年，炼铁厂和烧结、供应紧密结合，制定最科学合理的原燃料配比方案，认真总结，提前调剂，做到预知预控，在确保高炉稳定顺行前提下，实现生产效益最大化。提前做好不同品种块矿,块矿与球团使用比例的成本测算。年初，由于球团矿价格优势明显，从元月份2#竖炉开产，加大自产球使用，引进了大量外购球，降低块矿配用比例。2月份使用部分国产块，通过不同配比试验，总结出影响数据，得出配用比例不宜超过10%，而后选择5%的配比，炉况及指标未受到影响。
　　修订并完善原燃料标准，细化原燃料信息，及时反馈高炉，为高炉提供数据支持，确保物料变化时，炉况顺行，生产稳定。2月25日与技术中心、供应部积极沟通，对进厂原燃料标准进行重新修订，严格规定焦炭、煤粉指标、有害元素含量。为便于跟踪各种入炉料中有害元素含量，3月5日还与质检部沟通，对高炉入炉料全分析化验由原来的2次/月，改为每周一次(每周四化验)，及时做好测算，合理调整炉料结构，有效避免了有害元素对高炉生产的影响。
　　加强技术管理工作。一是从2月份开始，每日技术厂长牵头，组织召开原燃料及炉况分析会，分析当前原燃料结构及库存，确定合理搭配优劣物料配用比例，确保炉料结构优化及高炉顺行。二是为克服低库存下变料频繁，成份波动对炉况影响，强化高炉基础管理工作，摸索合理操作制度，统一三班操作，稳定热制度，确保气流稳定，同时活跃炉缸，不定期进行排碱工作，保证炉况顺行，降低焦比，控制合适煤比，达到降低燃料比的目的。三是狠抓进厂原燃料质量，强化料场管理，及时发现问题，及时汇报处理。第一季度共计查出原燃料质量问题32项，为公司挽回损失百万元。
　　加强技术攻关。对2#炉、6#炉进行钛球护炉研究，摸索合理操作制度，每天监测密切关注水温差及炉缸侧壁温度，根据温度变化情况及原燃料含量不断调整钛球配加量，将钛球对高炉的负面影响降至最低。尤其6#高炉在护炉期间最终指标完成和7#高炉基本相当，6#炉综合焦比累计完成489.48Kg，7#炉综合焦比累计完成489.14Kg，基本抵消了护炉给指标带来的副作用。
　　设备正常是高炉生产顺行的有利保障。为使设备处于可控状态，以狠抓设备基础管理为突破口，完善细化各种设备台帐，及时、如实地反应设备状况，严格要求车间认真执行各项设备管理制度，定期组织设备联查，不定期抽查，每月组织开展一项设备活动主题，深入车间，发现的问题及时解决，有效遏制设备事故发生率。
　　炼铁厂通过上下齐抓共管，综合焦比实现了连年逐渐下降的好趋势。在2013年，我厂将在一季度的基础上，继续共同努力，全面发展，盯住各项指标的稳步提升，坚决完成公司2013年给制定的各项指标，以促进公司指标的全面完成。