a　自去年开始，首钢通钢集团通化钢铁型钢连轧厂检修车间对卷取机电控系统运行不稳定，造成堆钢现象进行立项攻关。经过系统攻关和近半年的试运行，堆钢现象明显减少，为生产的稳定运行提供了有力保障。
　　卷取机是该厂窄带线生产线上的重要设备，其运行的稳定与否直接关系到窄带线产量目标的完成。去年一季度，卷取机电控系统故障频发，造成卷取区域堆钢，制约的窄带线产能的释放。
　　攻关组成员在检修车间技术员刘大军和电工班长刘福平的组织下，集思广益，积极动脑筋、想办法，对卷取机故障、产生堆钢现象的原因展开分析，确定卷取机位移传感器损坏是造成堆钢的主要原因。
　　由于卷取机卷筒高速旋转，产生振动，造成位移传感器损坏，这是堆钢的一个主要原因。2012年一季度，位移传感器损坏下线了27个，它是进口件，每一个就要8700元，对成本的影响较大。
　　在班长刘福平的提议下，攻关组果断停用位移传感器，采用接近开关代替，并将开关和检测挡铁的距离缩短为10-20mm,使检测信号极其稳定，减少因信号原因产生堆钢的几率。
　　在替换传感器的同时，还对卷取机控制程序进行了修改，对检测挡铁的形状和固定方式进行了改造，这些对堆钢现象的减少都起到了一定的作用。
　　经过5个月的系统攻关和近半年时间的试运行，小改造取得了明显效果。截止今年3月初，窄带线卷取机电控系统堆钢事故次数已经下降到每月4.5次，比攻关前下降79.82%，为生产的稳定运行提供了有力保障。同时，通过此次攻关，进口备件费用、卷取区域热停工时及故障发生率大幅降低，降低生产成本近百万元。