为最大程度地减少转炉喷溅，降低钢铁料消耗，热轧采取一系列措施，优化生产工艺，对控制喷溅进行专项攻关，通过外请专家的技术指导以及各车间的通力协助，4月底喷溅率由月初的35%降到了20%以下。
　　生产工艺组织方面：为了避免因为铁水Si高、渣量大易造成喷溅现象，生产工艺上采取“双兑”操作，将特别高Si的铁水包和一包Si低的铁水分两次兑入转炉进行冶炼，大大缓解了因铁水Si高而带来的不利影响，减少了喷溅现象的发生。优化冶炼操作工艺方面：
　　通过严格制度进一步稳定装入量，严格控制炉风液面高度，根据实际装入量的多少调整枪位，规范料的加入量及加入时机，同时，通过量化考核进一步稳定熔池温度，确保转炉冶炼均匀升温，碳氧得以均衡反应，消除爆发性碳氧反应可能产生的喷溅。加强对转炉底吹的维护工作，保证底吹效果良好，减少喷溅。另外，通过外请技术专家来厂进行现场指导，借鉴其它先进单位的成功经验，结合热轧设备特点，制定控制喷溅措施，组织技术推广，使四班人员快速掌握技术要领，最终达到整体提高降低喷溅的目的。