记者5月24日从攀钢钒获悉，1至4月份，该公司通过技术革新和工艺进步，从钒钛磁铁矿低成本冶炼、降低炼钢精炼成本工艺等关键工序的技术经济指标优化入手，累计降成本8849万元。
　　在钒钛磁铁矿低成本冶炼方面，该公司优化配矿结构，提高自产铁精矿用量，减少进口矿与球团矿的使用;控制炉温，降低热耗，提高冶炼效率;合理使用风温与富氧，提高喷煤粉燃烧效率;适当提高冶炼强度，取得低品位冶炼较好效果，在入炉品位仅为49.38%的情况下，利用系数达到了2.458。
　　为降低炼钢精炼成本，该公司实施了全留渣操作，转炉吨钢活性石灰消耗、高镁石灰消耗、造渣剂消耗与去年同期相比分别降低了1.97kg、2.11kg和0.24kg，并在新转炉进行富集污泥球的使用，冶炼67炉钢共使用富集污泥球62.49吨，平均加入量达932.69kg。
　　该公司还根据产品效益及能源使用等情况，开展提高轨梁产品综合成材率、提高冷轧产品综合成材率、提高氧化钒收率、热力二期富余水回收利用等相关技术研究，为降本增效提供了强力支撑。