今年前4个月，鞍钢股份公司炼焦总厂从生产组织、设备运行和来煤原料控制三个方面入手，深挖降成本潜力，累计增效逾7000万元。
　　为降低吨焦成本，该厂从焦炉装煤入手，通过控制堆密度的方式，保证焦炭产量。他们严格执行当班焦炭产量欠产分析制度，对欠产200吨以上或连续3天欠产的作业区，责令其及时分析原因，并拿出整改措施。此外，该厂还通过控制干熄焦炉气体循环系统中可燃气体的含量，减少空气导入量，降低干熄焦烧损率。
　　该厂为加大设备的点检维护力度，实施了干熄焦长寿化攻关，并改进了年修方式。他们将原来要停产57天才能完工的1号干熄焦炉年修项目改为分段式检修，仅用7天的时间就完成了部分年修任务。此举不仅延长了干熄焦炉的使用寿命，还实现了余热蒸汽的超计划回收。今年前4个月，该厂回收余热蒸汽超计划325.3万吉焦，创效1186万元。
　　为最大限度地降低原煤消耗，该厂成立了攻关团队，实施科学配煤。他们采用价格较低的瘦煤替代高价焦煤、多用高硫低价煤、提高炼焦和结焦性等方法，降低原料煤采购成本，提高焦炭质量。此外，他们通过与市场营销部门配合，实现了购煤从“来什么用什么”向“用什么选什么”的转变。