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    解决亮印缺陷将多创效益60万元
    • 来源:公司 时间:2013/9/22 9:52:39

      京唐公司一冷轧厂连退作业区针对平整机亮印展开技术攻关,连退卷表面亮印得到控制,解决了长期困扰连退的质量难题,取得经济效益60万元以上。

      亮印缺陷不仅影响计划排产,还给连退的稳定运行带来了威胁。亮印缺陷的出现,几乎使1700连退生产线丧失了生产S5及以上级别带钢的能力,S4级别带钢的生产也因此受到影响,亮印问题亟待解决。为此,连退作业区展开多方面的攻关,攻克亮印。

      他们对亮印缺陷进行观察、分析和总结,确定亮印产生要因。经分析,亮印的产生主要是因为轧制过程中冷却润滑不均,引起摩擦系数不同,造成粗糙度下降、不均,在带钢表面的表现即为亮印缺陷。

      措施并行除亮印。技术人员首先建立模型,在采用平辊中间辊的情况下,支撑辊与中间辊、中间辊与工作辊的辊间接触力分布均匀,无集中分布现象;在轧辊状态良好的情况下,磨损、粗糙度分布良好,不会形成集中分布的辊间接触力,这两种情况下都不会出现亮印缺陷。其次,对轧辊工况进行确认及参数优化,在轧辊更换过程中,作业区进行了中间辊及工作辊上下颠倒、工作辊到二冷磨辊处理等尝试,发现所有支撑辊及工作辊均出现过亮印缺陷,83%的中间辊出现过亮印缺陷。由此可见,轧辊工况虽然不是亮印的根本原因,但是也可以改善亮印。再次,对平整液工况进行更改,经过多次试验和总结发现,平整液流量及浓度的改变,改变了轧辊间的冷却润滑,对亮印缺陷影响较大。了解到这一情况后,技术人员对现场设备进行了改造,增加中间辊喷梁上的喷嘴,并且在支撑辊上增加喷梁,喷梁上又设计喷嘴。经过多次调整喷梁角度,亮印逐渐减轻,直至消失,亮印缺陷终于得到有效控制,问题也得到了解决。

      成功攻克亮印缺陷所产生的经济效益非常显著。按FC比FB价格高出100元/吨计算,每月6000吨,解决亮印缺陷将多创效益60万元。亮印缺陷的解决不仅提高了带钢表面质量,还减少了换辊次数,从而降低了辊耗。

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