西昌钢钒炼钢厂采取多项措施扎实抓好成本管理，今年1至8月份，钢铁料消耗降至1118.97千克/吨，与去年同期相比下降16.55千克/吨，累计降成本7002.9万元。

　　该厂严格推行日核算、周预测、周分析、月考核制度，保证月度钢铁料消耗指标的完成，定时召开钢铁料消耗分析会，针对没有完成计划和过程存在疏漏环节的情况进行分析，制定相应的控制措施。在生产组织上，坚持“均衡稳定、快进快出”的原则，持续改进以温度、时间为核心的“双T”管理，严格执行铸机恒速浇铸，强化生产组织工序衔接，缩短全流程物流时间;利用生铁块、铁粒、渣道废弃物等资源，调整装入量，提高铁水直兑率，加大冷料吃进力度，降低钢铁料消耗;按辅流程组织生产，稳步提升辅流程比例。

　　该厂还大力推行标准化作业，通过提高一次拉碳合格率，优化终点操作，减少深吹炉次等措施，提高金属收得率;开展“短、平、快”科研项目，全面推广XG型复合造渣剂在转炉的应用，逐步替代WN型造渣剂;完善冷压块生产线，提高冷压块自给率，降低辅料成本;推进脱硫渣态调整试验，减少扒渣铁损。