2013年，首钢京唐公司紧紧围绕“抢市场、降成本、抓措施、保目标，打赢经营生产建设攻坚战”的工作主线，在钢铁市场极其严峻的形势下，比上年度硬碰硬减亏21亿元，生铁、钢坯、热轧、冷轧产量均超计划完成全年目标任务，各生产工序制造费用大幅度降低，实现了生产经营的重大突破。

　　稳定工艺破瓶颈，生产达到最好水平。工艺稳定是企业成熟的标志，是全系统顺稳运行的基本保障。为此，公司狠抓稳定工艺，并作为贯穿全年的一项重点工作。公司制造部及各作业部对各工序的关键工艺指标及其实际运行情况进行梳理，并结合各产线设计能力和行业先进水平，形成了一整套稳定性评价体系。稳定工艺评价体系分为两个层级，包括81项公司管控重点工艺稳定评价指标和211项作业部管控支撑工艺稳定评价指标。各工序以关键项目为单位成立管控小组，每月对照既定目标分析改进措施完成情况，制造部组织每月对各单位稳定工艺关键项目的实施情况进行考评，并根据考评结果进行奖惩。目前公司确定的185项稳定工艺解决措施，已经完成181项。工艺的稳定，促进生产的高水平顺稳。炼铁部针对大高炉冶炼出现的新情况、新问题，定向攻关，化解了不利因素影响，破解了大高炉冶炼焦点难题，攻克高炉压差高的技术瓶颈，紧咬890万吨生铁产量任务目标，勇克难关，持续突破。2013年，两座高炉共产生铁895.5万吨，超计划5.52万多吨，比上年增产5.63万吨。炼钢部以稳定炼钢工艺为抓手，狠抓全年计划、指标的分解落实，超额完成各项计划任务，特别是大力推进技术攻关成效显著，3号铸机最高拉速达到2.5米/分钟,超出设计值0.2米/分钟，夺得国内拉速冠军，达到了世界一流水平。

　　千方百计抢市场，品种开发突飞猛进。开发更多的高端产品，是企业在激烈的市场竞争中求生存的根本。2013年，京唐公司通过不断强化市场主体意识，全体干部职工将市场倒逼形成的巨大压力转变为谋求生存发展的强大动力，瞄准市场，在品种丰富、质量过硬的高端产品上大做文章。面向市场，面向客户，加大产品结构调整步伐。2013年，京唐公司支撑、高端领先品种钢产量及比例大幅度提高，推进产品完成443.43万吨，比上年增加114万吨;高端领先产品完成94.36万吨，比上年增加50.88万吨。发挥“6+2”品种项目组的作用，形成了生产组织、技术研发、市场营销和现场作业高效协同的产品开发体系，加快了品种推进步伐。2013年，热轧、冷轧可生产29个钢种，248个牌号，比上年增加5个钢种，56个牌号。产线接单、制造和服务能力明显增强。高强度、高表面质量、超宽、超厚、超薄等钢种的接单和制造能力大幅提升。热轧高强钢强度级别达到960兆帕，汽车板强度级别达到780兆帕;冷轧汽车板最宽达到2010毫米，热轧薄规格高强钢扩展至1.5毫米。合同兑现率完成95.7%，同比提高2.3个百分点。热轧部产线生产能力和产品质量快速提升，在铁钢产量提高、品种钢比例增加的情况下，高级别管线钢X80、集装箱板等产量迅速增长，热轧高端产品14.1万吨，完成年计划152%。冷轧部积极组织工艺攻关，新品种开发和生产稳定性明显提高，镀锌汽车板从无到有，并实现了产品出口。2013年汽车板生产取得重大突破，预计全年完成63万吨，比上年增加32万吨，实现产量翻番。

　　全员参与降成本，开源节流增加效益。京唐公司把市场倒逼的压力变动力，广泛发动职工群众，抓实指标分解和推进措施落实。通过精细算账，以“月保季，季保年”为原则，根据难易程度分台阶制定了每个季度的降本增效目标细致分解到每个部门、作业部;每旬做成本预测，分析计划推进中遇到的问题，发现苗头及时采取措施;每月20日左右，召开各作业部成本管理负责人会议，对当月成本发生情况、成本控制情况以及控制措施进行沟通;每月对作业部生产、运行、投料成本进行月结，在部长例会或经理办公会甚至干部大会上通报。一系列措施传导了压力，激发了动力，各部门、各作业部进一步细化分解指标，落实到岗、到人，做到人人肩上有指标，一级保一级，层层不失守。通过优化高炉炉料、烧结及球团配矿结构，配矿成本预计比上年降低2.2亿元;对油品消耗实施全寿命周期管理，对大型工具、辅材、耐材消耗实施供应链“价值”管理，预计四项费用指标较去年分别下降27.94%、25.64%、17.65%和12.65%。各作业部加强管理，全流程、全系统、各环节厉行节约，各生产工序制造费用大幅度降低，全年实现降成本19.86多亿元。广泛发动职工不断推进合理化建议活动的开展，使其逐步走向规范化，数量和质量上得到不断提升，成为京唐公司的亮点。通过合理化建议活动，广大干部职工围绕生产经营、工艺技术、增收节支和加强管理等方面的重点、难点问题和薄弱环节，开动脑筋、出主意、想办法，取得了良好效果。2013年，职工共提出合理化建议1387条，其中519条受到公司表彰和奖励，涉及提高生产效率和产品质量、降低协议品率、延长设备使用寿命、减少事故停机时间、进口备件国产化、降低主辅料消耗等多方面，累计降低成本费用1亿多元。这些合理化建议，饱含着职工的心血，是职工主动参与企业经营生产管理、关心企业发展的重要体现。