在当前严峻的市场形势下,如何控制好服务质量和产品质量、向质量要效益已经成为冶金行业的共识。泰钢不锈钢炼钢厂发挥职工参与管理的作用,寻找影响产品质量的关键点,深化工艺改革,打破传统的操作模式,实现了新突破。
如何保证钢包自开是实现全浇次保护浇注的关键,也可避免钢水的二次污染。准备车间让职工参与工艺革新,集广大职工的智慧,针对钢包自开率不能满足质量工艺要求的现状,认真梳理,反复揣摩,考虑到引流砂编织袋融化后对引流砂过程变化的影响,通过长时间的实验,最终确定了一种全新的提高大包自开率的操作方法。新方法使用后,引流砂由原来的每个大包用3袋以上降低到了1袋左右,大包自开率比原来提高了15%,个别浇次实现了100%,为实现保护浇注创造了条件。
与此同时,他们还将钢包烘烤纳入过程控制关键点,对钢包装置进行改进,主要是清理了煤气管道,从座包到出钢,利用好出钢的分分秒秒,保证烘烤时间在8分钟以上。此装置的改进,钢包温度比原来提高了180℃左右,这一措施的实施大大降低了精炼炉冶炼过程中的能源消耗,稳定了出钢温度。统计自9月16日至今,转炉的吨钢电耗比原来降低了3.2度,经济效益明显。
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