“要像轧金子一样对待每一块钢板。”首秦公司轧钢部上下齐动员，把降低带出品，保质量增效益作为攻坚目标，发起全力冲刺。近日，记者在首秦公司轧钢部见到了这火热的场景。

　　每月召开质量座谈会是首秦公司轧钢部降低带出品的一个举措，记者决定前去探个究竟。在首秦公司轧钢部轧钢作业区副作业长赵振甫的引领下，记者来到轧钢综合楼204会议室，全国劳动模范、轧钢专业员马志伟，首钢劳动模范、生产技术科副科长董占斌，轧钢部部长助理刘永利等人都聚在这里，正在研讨降低带出品的技术问题。他们一边重复播放着出现“甩弯”问题钢板的轧制过程视频，一边讨论着到底是哪儿出了问题。每个人的表情都很严肃，经过反复研讨和激烈辩论，他们终于得出结论，是设备功能精度不达标造成的。找出了根源，他们还提出措施，强化设备功能精度管控，对相关设备功能精度参数进行测量，并召开专题会研究，彻底解决这一问题。赵振甫告诉记者：“这是针对轧钢开展的质量座谈会，主要讨论近期出现的异物压入、长度不合、轧制‘甩弯’等问题。技术质量专业、作业区及每月带出品较高的操作工都要参加这个会，大家一起分析带出品产生的原因，共同解决问题。”

　　作为与钢板最亲密接触的一线操作工人，他们是如何保质量的呢?记者来到首秦公司轧钢部4300毫米生产线。伴着轰隆隆作响的轧机声，一块块通红的钢坯在轧辊间来回穿梭，除鳞水遇上高温钢坯瞬间沸腾，呲呲作响……跟随技术专工张跃飞，记者来到轧钢分段剪操作台，轧钢丁班班长王喜帅与操作工王桂新正在用卷尺测量钢板宽度。听说记者的来意，王喜帅解释道：“这是作业区给我们四个班组每天留的功课，也是降低带出品的好办法。通过加强厚板宽度卡量，建立热量值与冷量值台账，对比热收缩率，有效减少轧窄和长度不合等带出品的产生。”谈到降低带出品的技巧，王喜帅一脸自信，他告诉记者：“如今大家的质量意识都增强了，我们丁班在轧制钢板时摸索出一个技巧，在矫直后用米尺测量出辊道长度，当厚板到矫直机后，我们可以利用辊道长度来测出钢板长度，留出富裕量，再通过粗轧操作人员加强宽度控制，减少带出品。”张跃飞在一旁叮嘱王喜帅：“长度不合是近期重点攻关项目，你们干得不错。下一步要加强轧制过程控制，为下道工序创造条件，与精整、成品、质检等多沟通，掌握第一手信息，各工序配合好，提高质量就更有保证了。”在矫直机5号台，记者见到精整工郭军正蹲在钢板上用手电余光自西向东观察钢板表面质量，此时的钢板仍有100多度，可对于有着多年轧钢经历的他来说，对高温已习以为常了。一阵仔细观察过后，他拿起身边的有线对讲机与调度室联系：“上表面中偏西400有轻微间断性压痕，要采取措施。”说完又赶紧去检查其他钢板。

　　提高质量，降低成本，是决定企业竞争力的关键。深知这一道理的首秦公司轧钢部把降低带出品作为重点攻关对象，一个环节一个环节查找问题、分析原因、制定措施。他们根据带出品管理办法，将带出品指标细化，落实责任到每一个班次、

　　每一个人，将带出品指标作为主要指标纳入班组考核，与每名岗位职工的切身利益挂钩，提高岗位人员降低带出品的积极性。同时，他们开展“零带出品”评比，对“零带出品员工”进行奖励，并召集月带出品较高的操作工举行质量座谈会，探讨带出品产生的原因，找出质量控制难点和设备精度改进点，持续改进质量，消除设备隐患，稳定控制带出品指标。此外，他们还强化带出品块块分析制度，

　　针对生产中出现的每一块带出品，分别由班组操作人员、作业区、技术专业部门三级分析，找出产生缺陷的原因，提出现场操作、管理等方面的改进措施，并对质量改进过程进行总结，制定带出品、废品的控制流程管理办法。同时，强化带出品管控判定流程，明确带出品判定前质量工程师、质检工程师确认制度。要求技术专业人员勤下现场，对钢板厚度、宽度、长度进行确认，现场发现问题，制定挽救措施，减少带出品。这一系列的有效措施，将降低带出品的工作推向深入。

　　质量在心，责任在肩。首秦人将质量意识印在心里，扛在肩上，并用实际行动在默默践行着。