9月份，河北钢铁集团舞钢二轧钢严格落实"质量月"活动要求，技术人员对加热、轧制工序进行工艺优化，并加大对工艺执行情况的跟踪检查力度，力促钢板初验性能合格率稳定和提高。

　　他们深入推进各工序、各岗位的精细化管理，把好源头质量关，并强化中间控制。技术人员加强轧制工序质量跟踪监督，尤其针对热轧性能以及热处理性能挽救等情况及时安排技术人员倒班跟踪，真正做到轧一块成一块，减少对后部生产与入库工作的影响。

　　他们进一步细化优化加热和轧制工艺。该厂技术科人员与轧线操作工结合，对钢坯加热工艺进行细化调整，依据钢坯化学成分和轧制规格，制定相应的工艺制度，确保加热温度和在炉时间，保证钢坯加热质量，为轧制工序创造有利条件。轧制工序严格执行钢板性能指标跟踪反馈制度，技术人员对于难合钢种的轧制工艺进行全程跟踪，对性能反馈情况进行汇总对比，寻求最优轧制工艺。要求轧钢工和参数设定工依成份轧制和浇水，确保钢板板型与内在质量。

　　前20天，该厂钢板初验性能合格率达到96.55%，开发品种性能合格率达到95.27%，均完成计划指标。