年初以来，包钢西创冶金渣公司念好“善、贵、巧”三字经，大力开展修旧利废、成本挖潜等活动，通过对财务、辅助材料、备品消耗、车辆等实施精细化管理，集思广益“抠”费用，取得了实实在在的效果。

　　善“理财”

　　观念决定思路，思路决定出路。冶金渣公司引导员工眼睛向内，苦练内功，树立“过紧日子”的大局意识，号召人人为降本增效献计献策，推广好经验、好做法，最大限度地减少开支。该公司进一步完善财务管理，结合实际做好资金需求计划，监控资金使用流程，通过实施精益管理进一步优化作业流程控制成本，加大设备自建自修力度，减少外委项目，把节约费用落实到各环节中。

　　贵“用物”

　　“只要肯用心，处处皆节约”。走进冶金渣公司的办公区便会发现：上报或是发文的材料都要正反打印，文字校对在电脑上完成，共享打印机以减少硒鼓消耗，厕所水房人走灯灭……真可谓物尽其用。小处如此节约，大处又岂能忽视。钢渣一厂将废旧的棒磨衬板改造成皮带上料口溜槽的衬板，减少了原料消耗;将废旧的皮带粘贴在磁选线磁辊表面，有效隔离磁辊与物料的直接接触，延长了磁辊使用周期;铁渣厂采渣班班长张宝春自主修复易损的工具手持黄油枪，节约了备件购置费用;电工师傅精心维修小型配电箱内的配电盘、接线柱，让他们起死回生……从我做起，从小事做起，从本岗位做起，在冶金渣公司人人参与降本增效已经蔚然成风。

　　巧“方法”

　　降本增效重在落实，实施方法至关重要。冶金渣公司根据生产经营实际，将降本增效实施方案分解细化至各个岗位，落实到人。该公司在渣罐上做文章，抓好渣罐喷灰质量，减少返重罐数量，提高空罐率，仅此一项预计全年可以节约渣罐成本近200万元。同时，该公司结合实际，将130万吨热焖钢渣生产线上翻罐使用的直径32毫米的钢丝绳更换为直径39毫米钢丝绳，使钢丝绳的消耗由每月18根减少至8根，一年可节约成本3万元;将7号、8号、9号振动给料机钢丝绳吊式固定改为立柱式固定，既增加了机器的稳定性及安全性，又节约了成本;自主制作大型筛子，将清仓隔筛上的物料进行再筛选，以减少物料的倒运，一年可降低运输费约15至20万元。