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 　　进入四季度以来，河北钢铁集团石钢设备能源中心积极响应改革创新工作会议精神，全面落实集团及石钢公司改革创新思路和要求，各工序继续深化产线对标，以工艺优化和工序指标改善为根本，控制指标实现最优。10月份，吨钢能源成本环比降低5.5元，吨钢新水消耗环比降低0.06m3。

　　该厂以能源流专业管理和系统优化为重点，推进“煤气—蒸汽—发电系统”、“高炉富氧操作—氧气系统”、“水系统”等管理方案，降低能源费用，全面提高能源利用效率。目前，重点管理指标6项、工序指标13项，制定对标措施14项。其中，前阶段实施了转炉煤气返送小棒线、锅炉加烧转炉煤气、优化电炉烤包管路等措施，转炉煤气回收取得突破性效果，吨钢转炉煤气回收由2013年的84.5m3提高到105m3。同时，做好高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气平衡及合理使用工作，提升高炉煤气柜设计压力，达到管网运行压力同步，实现三种煤气管网压力稳定，煤气得到充分利用，各种煤气实现零放散，尽可能用低热值煤气置换焦炉煤气，使焦炉煤气产生更大的附加值。

　　在水资源利用上，该部对石钢公司现有的加热炉、汽化冷却等产生的低压余热蒸汽消除放散，实现全部回收，实现水资源、热资源充分利用。同时，采取各系统串级补水用水的方式，最大限度提高循环水重复利用率，全部回收各系统生产废水，经处理后按水质指标综合回用，并统筹考虑焦化及烧结工序供水需求，实现整体供水系统平衡，节约新水使用成本，实现零排放。