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    按照转炉负能炼钢的实现思路
    • 来源:公司 时间:2014/11/3 12:07:55

       随着行业装备水平和工艺技术的不断进步,近年来更多企业跻身转炉负能炼钢行列,谁的日常指标越稳定、越小,就成了衡量炼钢厂生产技术水平新的重要标志。记者10月24日在太钢了解到,自2006年太钢成为全国第二家实现转炉负能炼钢企业后,八年来,从最初的工序能耗-1.99公斤标准煤/吨达到了目前的-24公斤标准煤/吨,保持行业先进水平。

      转炉负能炼钢,是指转炉炼钢所消耗的总能量小于回收的总能量。众所周知,转炉在炼钢过程中,需要消耗氧气、氮气、焦炉煤气、水、电和蒸汽等能源,但与此同时,又会产生转炉煤气和蒸汽等炼钢的“附产品”。当前者消耗量小于后者回收量时,两值之差即为负,就实现了负能炼钢。通俗地讲,即每炼一吨钢不仅不增加能耗,还能回收能量,这对提升节能降耗水平、降低成本具有重要作用。

      按照转炉负能炼钢的实现思路,在得益于技术进步的同时,太钢一方面努力降低炼钢能耗,严格规范职工操作,不断提高转炉作业率,缩短冶炼周期,降低电耗;维护好冶炼二级模型,提高终点一次拉成率,通过优化二级模型,终点一次拉成率达到98%以上,适当提高终点碳,减少后吹和过吹现象,降低氧气消耗;保证检测仪器精准,确保设备功能精度准确,避免因数据错误导致的多余操作。

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