为落实循环经济要求，提高固体二次资源综合利用率，迁钢公司创新转炉冷却造渣剂生产工艺，实现全部由固废资源制造，取得了良好的经济和社会效益。

　　早在2011年时，迁钢公司就全面开展了五个“专项攻关”工作，其中《全流程金属料平衡测定》作为第一课题，目标是“落实循环经济的要求，通过对全流程各工序、各点位金属料流向及流量精确测定，分析查找薄弱环节，采取有效手段，实现对固废资源的控制和综合利用。”为此，迁钢公司提出加强含铁二次资源的综合利用工作，减少含铁二次资源的外销或外排。特别是炼钢二次资源OG泥和LT灰，含铁量较高，要通过技术创新，实现内部综合利用。

　　迁钢公司联合首钢技术研究院，从转炉化渣机理等基础理论研究着手，通过需求指向、实践指向和原理指向的系统分析研究，确定了采用固废资源，通过烧结方法生产冷却造渣剂，代替矿石用于转炉生产的综合利用方法。在烧结生产研究中，技术人员围绕OG泥高配比时造球难点、烧结矿硫含量高、强度和成矿率低等技术问题，开展工业试验，不断改进烧结工艺。在转炉冶炼环节，技术人员对造渣剂加入时间、加入量和造渣效能深入研究，不断摸索和优化冶炼工艺路线。同时，对流程中的有害元素加强控制，并形成相应预案，满足了高端品种的生产需求，形成了固体二次资源烧结脱硫和冷却造渣剂中铁酸钙转炉化渣等技术创新。其发明专利《一种用于生产烧结矿的方法》，也于今年10月份被国家专利局受理。

　　截至目前，迁钢公司已经自产转炉冷却造渣剂16万吨，有效降低了炼钢成本。全部采用迁钢公司固体二次资源生产冷却造渣剂，还解决了固废资源的外排和对社会的二次污染问题，为环境保护作出了贡献。