永钢钢坯热装热送年省煤气5000万立方米

　　记者日前在江苏永钢集团公司获悉，该公司去年大力推进钢坯热装热送工艺，先后采购10辆保温重载半挂运输车用于钢坯热装热送，取得了年节省加热炉煤气5000万立方米的显著效果。

　　2013年上半年，为了科学合理调度煤气的使用，永钢决定从炼钢到轧材采用“热装热送”新工艺。由于炼钢车间与棒材车间相距较远，永钢决定因地制宜采用公路热送模式，主要是用特种保温重载半挂运输车进行热送，挂车上设计专门的保温罩机构，钢坯可直接从台架装车，再从保温车直接上料装炉，减少了钢坯的入库环节，大幅降低了钢坯热量的损耗率。

　　永钢使用热装热送工艺以后，棒材车间钢坯入炉前温度由之前的400℃左右提高到750℃以上，由此加热炉吨钢煤气消耗下降了25立方米。按年热装热送能力200万吨计算，每年可节约煤气约5000万立方米。

　　攀钢西昌钢钒余能发电创高效

　　2013年，鞍钢集团攀钢西昌钢钒公司利用富余煤气发电机组等余热余能发电系统累计发电12.2亿千瓦时，发电量基本满足本企业生产用电量的1/2。

　　攀钢西昌钢钒投产以来，始终把发展循环经济作为节能减排、转变经济增长方式的重要途径。该公司设计建成11套余热余能发电机组，全部装机容量为320兆瓦，预计总投资约10亿元，截至目前共建好8套，投入运行6套。预计2014年底，该公司11套余热余能发电机组将全部投产运行。随着节能项目的相继投运，该公司余热余能发电机组年发电量可达到15亿千瓦时，自发电率有望达到65%以上，二氧化硫排放量将逐年减少，实现经济效益和社会效益的双赢。

　　西钢1月转炉煤气回收创佳绩

　　1月份，西钢集团能源部科学组织生产，最大限度回收转炉煤气，使转炉煤气回收量保持在120立方米/吨以上。1月20日，两台转炉在正常生产的情况下，共回收煤气77炉，吨钢回收量为128.99立方米，达到今年以来的最高水平。

　　西钢能源部针对开春4台高炉即将生产这一实际情况，提前出台实施方案，与设备工程部、技术中心等相关部门密切沟通与配合，认真抓好煤气回收的落实工作，最大限度提高煤气回收率，做到了节能创效双丰收。

　　湘钢拟再建煤气发电机组

　　记者1月下旬从华菱湘潭钢铁集团有限公司发电项目组获悉，该公司第二套13.5万千瓦超高压高温煤气发电机组目前已经展开前期工作，预计将在今年11月份建成投产。届时，湘钢的自发电占比将进一步提高到70%以上。

　　湘钢第一套13.5万千瓦煤气发电机组于2013年7月建成投产，达产达效迅速，当年9月份实现满负荷发电，月均发电9000万千瓦时，使湘钢的自发电占比从原来的42%提高到60%。

　　湘钢第二套13.5万煤气发电机组由于厂房、供水系统等部分外部配套设施在一期工程已经具备，投资额约为3.2亿元。湘钢有关技术专家根据第一套13.5万千瓦煤气发电机组的运行情况认为，这种规模等级的装机容量，在性价比方面比较适合钢铁企业应用于煤气发电，建设周期相对较短，投资强度相对较低，不到CCPP(燃气蒸汽联合循环)发电方式的50%。