衡水板业冷轧厂面对当前市场严峻形势，眼睛向内，低调、务实，结合分厂实际情况，以踏实脚步推动生产经营局面稳定、持续向好。1月份，该厂实现产品入库20017吨;不良品率0.6%、镀锡退库率、产品变动成本、辅备成本、综合成本等9项主要经济指标再创历史新高。

　　生产组织方面，该厂针对制约全流程产能释放的轧机工序，开展了轧机劳动竞赛，极大提高班组生产热情，形成"比、学、赶、超"良性竞争局面。同时，组织骨干人员进行轧机挤干辊改造、连退工艺提温提速等课题攻关立项，为产能提升提供有力的设备、工艺保障。此外，该厂坚持"以连退为中心排产"原则，积极协调，合理排产，在1月份连退检修停车72小时的前提下，产品入库量依旧打破历史记录，达到20017吨。质量管控方面，该厂树立全员以"质量为工作中心"意识，重新拟定了"明星班组长"、"岗位明星"等系列活动的评选制度，大力推动班组自主管理水平提升，并鼓励职工通过"金点子"为提质增效、降本增效提供宝贵建议。当前，该厂正在开展的"提高头尾质量先进操作法评选冠名"活动，共收集合理化建议11条，这些来自一线的建议弥补了技管人员日常考虑的"盲区"，为产品头尾质量提升提出了新的方法和思路，取得良好效果。设备管控方面，该厂持续推动设备状态可控管理体系建设，以管理提升促进设备管控水平提升。逐工序建立设备运行维护信息台账，固化形成日报模式，要求技术人员每日对设备运行情况进行评估，每周以书面形式就设备运行、辅备消耗、备件领用、实用匹配等信息进行分析总结，对发现的不足提出改进措施。目前，该厂设备保障率稳步提升，备件领用浪费现象大大减少，班组"用多少、领多少"的节约意识逐渐形成，辅备成本、综合成本等经济指标再次刷新历史记录。