去年，宝钢不锈钢有限公司1780热轧产线分别轧制碳钢182.4万吨、不锈钢163.9万吨，并且降本完成年度指标的352%。其中，全年轧制量、不锈钢生产比例、工序降本幅度、产品原料适中率、外加工板坯量、新品拓展量、创新效益等均达到历史最高水平，产线整体运行水平和市场竞争力实现明显提升。
　　为增强产线市场竞争力，持续降低热轧产线工序制造成本，宝钢不锈热轧厂在经营财务部、能源环保部和宝信软件的有力支撑下，成功开发、上线了日清日结成本管理信息系统，率先推行产线制造成本日清日结管控模式，确定了主原料、燃料费和公共设施费等8大类工序成本降低的推进项目。此外，该厂还通过在生产现场、关键岗位设立“五个一”成本改善看板等举措，增强全员降本意识，全年实现热轧工序降本幅度达到7.6%，超出公司下达的2%的降幅计划目标。
　　在加大技术降本力度、不断实现生产工艺优化方面，宝钢不锈热轧厂针对轧制量、不锈钢品种比例大幅攀升、天然气单耗上升等情况，重点围绕降低轧线天然气消耗等，开展工艺创新和操作模式优化，实现产线吨钢天然气单耗大幅降低。
　　同时，为持续提升盈利能力，该厂不断加大产品结构和品种拓展力度，全年拓展新钢种牌号49个、新规格204个。为拓展高盈利产品碳钢热轧酸洗汽车结构钢的市场份额，热轧厂和产销研团队一起深入开展用户需求调研，围绕用户需求，通过对产线温度控制和装备工艺的持续改进创新，使得碳钢热轧酸洗汽车结构钢氧化铁皮发生率下降65%。