日前，记者了解到，方大特钢轧钢厂弹扁线精整工序优化改造项目一期工程即北线施工项目已在4月底完工并且投入使用，该项目二期南线施工项目在5月初开始。

　　据悉，此次于3月中旬正式开始的一期工程拆除了原有4道工序，包括1号过跨链第4段链、3号和4号包装台、北线输送辊道、角钢矫直机等共计约160吨废旧设备，其中可利用旧设备按照施工计划，由建安公司进行回收，最大限度地提高了设备再利用率。随着一期工程的完工，后期将新建1号、2号包装台，1号、2号辊道秤，1号、2号打包机，成品入库链，500吨冷剪等设备。一期工程完工后，该厂弹扁线精整工序将实现产品炉号牌上打印重量，入库链直接运输入库，自动打包等功能，重新整合和优化了弹扁精整工序。

　　在项目建设的同时，方大特钢轧钢厂弹扁准备作业区围绕降本增效、消除安全隐患等方面，也积极开展了多项小改小革活动。

　　针对轧机机架老化变形导致圆螺母与压盖间隙变小，造成螺纹套预紧困难的情况，他们组织技术人员，经过多次测绘与反复研究，将止推轴承压盖减薄5毫米，增加了圆螺母与压盖间隙，既解决了螺纹套预紧的困难，还消除了因预紧困难带来的安全隐患。此外，他们针对止推轴承与螺纹套分离困难的问题，制作了专门分离螺纹套与轴承的压力装置，彻底解决了以往在氧气、乙炔切割分离中易损伤变形的问题，并减少了备件消耗;制作了拆除轧机立柱桶螺母的简易专用工具，使得原先两人配合拆卸的工作，现在只需要一人作业，减轻了检修劳动强度。