今年以来，宝钢股份热轧厂一热轧分厂2050轧线丙班作业区把降低废钢作为重点改进工作，找出生产中出现废钢的原因，从工序协同、技能提升、设备点检维护等方面下功夫，多管齐下，创下了连续生产109天无废钢的佳绩，实现了历史性突破。

　　工序协同保生产

　　在热轧生产现场工作过的人都知道：热轧产品的生产过程中，由于合同中难轧品种多，现场切换频繁，稍不注意就会出现废钢。要避免废钢的出现几乎不可能。

　　为了让废钢降到最低点，宝钢股份热轧厂2050轧线丙班作业区组织各班组建立“统一战线”，相互帮助，加强工序之间协同合作。如精轧班组长带领操作人员走访下工序卷取班组，听取该班组员工介绍精卷作业的生产工艺以及对上工序来料的一些要求。既能让精轧班组的操作人员了解精卷班组的工作性质，又能提升对下工序服务的意识，逐步提高自身操作技能，减少废钢的产生。

　　在此基础上，作业区选派一名粗轧班组长与一名卷取班组长进行岗位互换，接受专项操作技能培训，了解岗位流程以及工作难度。经过1个月的岗位互换之后，各班组长再回原岗位，与班组成员进行互动交流学习情况，使每个员工都能全面地了解和掌握上下道工序的情况。作业长孙皓说，在生产过程中，只有大家团结一心，拧成一股绳，更多地沟通生产状况，不断消除人的“过失”行为、物的不稳定状态，确保生产作业安全有序，才能减少废钢的产生。

　　互为师徒提技能

　　为加强班组之间的互动交流，年初，作业区开展了重点岗位的结对子活动，让不同岗位的员工“互为师徒”，激发操作人员的工作热情，提高班组全员的综合素质。通过“互为师徒”的活动，一方面使得现场操作人员提高专业技能;另一方面由于轧制节奏快，在一个岗位上需要边操作变查看变化的参数，为了避免失误，“互为师徒”人员就能更多地为现场着想，为他人着想，使大家都能互为关注。

　　基于这些实践，班组成员之间形成了互相提醒、互相纠错的和谐作业氛围，人人都有一个理念：绝不因本岗位的纰漏影响全局，确保班组作业的高质量。

　　操检合一护设备

　　为了强化员工的意识，作业区组织班组骨干开展“我心目中的操作维护岗”、“如何成为合格的操作维护岗位的员工”主题大讨论，让各岗位职工扮演好从操作岗位到操作维护岗位的角色转变，有效促进了员工岗位技能的提升。

　　作业区粗轧班组陈荣俊是一名转岗员工，刚到岗位时，对设备、生产工艺不了解，经过一段时间的努力，他主动向班组长提出加强岗位技能提高的要求，班组根据他的实际情况，及时安排经验丰富的员工对他进行带教。一次，在现场巡检中，他听到设备有异常声音，通过查看发现在2号除鳞箱的2号夹送辊有异常情况。于是，他马上向班组长作了汇报，班组在设备人员帮助下组织了抢修，经过共同努力，终于化险为夷。

　　今年以来，在作业区全体员工的共同努力，各班组的生产运行情况理想，各项工作的有序开展，确保了生产过程的稳定、顺行、安全，创造了生产109天无废钢的佳绩。