本钢板材热连轧厂全面贯彻本钢集团向优质产品要效益的战略方针，针对一线生产过程中发现的质量问题，深入分析研究，有针对性地从优化工艺、改进设备和强化管理等方面入手，迅速落实整改措施，为促进产品质量稳步提升提供了有力支持。

　　当前，钢铁市场竞争仍十分激烈，各大企业都把产品质量作为赢得市场的重中之重，用户对产品质量的要求也越来越高，尤其是个性化要求日益增多，这对产品质量工作提出了更高要求。针对这一实际，板材热连轧厂始终立足企业生产经营大局，认真贯彻落实本钢集团总体战略部署，结合自身实际做好产品质量管理工作，对发现的问题和用户要求，做到迅速反应，深入研究，措施到位。

　　为确保质量工作取得实效，该厂有针对性地开展工作，认真对待后部工序、市场用户，以及日常工作中发现的质量问题，做到“见招拆招”。他们积极开展质量攻关，并与职工算细账，让职工了解一卷产品出现质量问题给企业造成的巨大损失，用实实在在的数字绷紧职工头脑中的“质量弦”，为确保产品质量提供了思想保障。

　　为确保质量工作高效开展，该厂还建立了多种应对机制，对出现的实际问题快速做出反应，提高工作效率。结合当前生产实际，他们进行了分类梳理，以便迅速拿出有针对性的解决方案，带动了全厂产品质量工作水平的提升。针对当前用户要求提高，且高附加值产品比例较大的实际，他们通过学习摸索，在精轧机架进行投入下表面冷却水的试验，使带钢下表面氧化铁皮的问题得到了有效缓解，不仅提升了产品表面质量，对促进生产过程的稳定顺行也起到了积极作用。在此基础上，针对不同生产线及不同钢种的特性，以及用户的个性化需求，他们还对三条热轧生产线的板坯加热工艺进行了优化，逐步制订形成了几大类重点钢种的加热工艺制度，对确保产品质量长期稳定具有重要作用。

　　该厂技术人员深入分析了产品表面划伤的原因，并进行了现场改进试验。通过对现场实际情况和同类企业经验的综合比对分析，他们更换了生产线衬板的材质，取得了显著效果，使划伤问题得到了有效控制。他们还开展了除鳞喷水模式改进、增加0号输出辊道等多项工作。此外，结合高附加值和技术要求高的产品日益增加的趋势，他们还强化了日常生产组织管理，更为准确细致地把握轧制周期，抓住最佳周期，集中生产汽车面板的高端产品，对确保产品质量起到了积极作用。