从原来六七十名职工的“小车间”到现在270余人、承担铁、钢、轧等热线设备跨部区检修任务的“特种部队”，从原来一个名不见经传的辅助车间到现在成为莱钢四星级现场管理的标杆单位，在成立一年多的时间里，设备检修中心型钢综合检修部依靠现场管理，促进了管理、服务、创新等各项工作绩效显著提高，去年8月份，被莱钢集团公司评为“现场管理四星级车间”称号。

　　管理，从约束到认同。设备检修中心型钢综合检修部主要承担山钢股份莱芜分公司银山型钢区域铁、钢、轧等热线设备的跨部区检修任务。检修部成立之初，作业现场到处是下脚料、焊条头、油手套，干完活连个插脚的地儿都没有，有时临时找个备件，也要好几个小时，现场管理无序，各区域备件乱放，造成检修效率低下……然而，职工每天有三分之一的时间现场工作，必须改变当前现状，让每名职工从现场环境的改善中得实惠。在科学规划、精细整改和标准化指导的基础上，检修部确定了“以我为主、全员参与、循序渐进、持续改进”的原则。利用废次材，安排职工利用近60余个双休日及节假日的时间义务劳动，在地面铺设花纹板和钢板，对厂房内部集中粉刷，按照功能定位重新规划各班组作业场地和备件放置区。实施目标管理奖惩，鞭策好的激励差的，调动了各班组参与现场管理的积极性和主动性，现场管理带来的变化逐渐得到了职工的理解和认同，现场管理由过去的“独舞”变成广大职工共同参与的“集体舞”，检修部面貌在短时间内焕然一新。

　　创新，从量变到质变。为适应机构调整后跨区域检修的能力，检修部在班组设置上打破工种界限，每个班组工种混编，成为一个无边界的协作团队，形成了铁钢轧、机电液融为一体的检修组织，班组职工不仅轧钢的活能干，炼铁、炼钢的设备也能修，有效杜绝了推诿扯皮，极大地提高了检修效率。检修部为每个跨区作业的班组制作了专用的工具箱，里面大到焊机、起重器具，小到焊条、扳手等一应俱全，职工们叫它“百宝箱”。“原先接到检修指令，光准备工具就得半个小时，现在好了，把工具箱往车上一吊，五分钟就能出发，效率提高了好几倍呢!”职工们表示。检修部在现场管理中相继推出的现场目标管理和看板管理法、设备目视状态管理牌、“六定六化”设备管理模式、“鱼骨图”维修质量控制模型等22项创新和改善性的管理举措，通过量的积累，实现了现场管理质的飞跃。

　　服务，从质疑到信赖。检修部成立之初，由于人员构成复杂，素质参差不齐，职工每天要面对不同区域的检修作业，对生产线的工艺、设备和检修现场不熟悉等因素，在一定程度上影响着作业效率和检修质量。检修部把5S现场管理延伸到检修现场，要求认真揭查整改现场问题，提高“工完场清”标准，主动承担检修计划外的现场清理工作。此外，检修部围绕用户的个性化需求，主动与生产单位取得联系，对检修后的设备明显部位以“型综”标识，使检修项目具备可追溯性，实行检修信息化管理，建立用户检修档案，为用户提供设备维修及备件更换数据库，通过有效的沟通提高检修命中率。检修部还提出“二次服务”的理念，在当天检修项目完成过后，利用次日点检或下次停机时间，再次对所检修的设备无偿进行一次全面的检查调整紧固，有效延长了设备的维修周期，在用户心中树立起了良好的检修形象。

　　检修部把“做检修行业的标杆与引领者”作为共同愿景，秉承“科学检修、服务至上”的理念，按照“专业化、替代化、市场化”的发展定位，着力加强以安全管理、检修组织、质量管控为主要内容的“六大体系”建设，重点推进快速反应、“两级”回访和投诉反馈三项服务机制，不断强化管理水平，持续提升保供能力，以优质的产品和服务为用户创造更大价值。今年1-7月份完成检修项目12017项，其中开展替代化施工2159项，修旧利废184件(套)，两项实现挖潜增效658万元。实现了检修质量合格率、检修计划兑现率和用户满意率三个100%，累计收到生产单位各类感谢信、表扬书30余封。