山钢集团张钢“优化炉料结构，降低生铁成本”课题一步步“驶向”明朗。8月18日，炼铁厂行动学习团队会上，一组数据令人欣喜鼓舞：8月1日～15日较7月份，烧结矿转鼓指数提升0.6%，吨铁成本降低70元。

　　“头脑风暴法”讨论正在烧结作业中心展开。9名职工围坐，盯着渐“丰盈”的“团队列名墙”，畅谈对“烧结矿转鼓指数”低的原因分析。“近期，炼铁厂的催化项目开展如火如荼，各作业中心积极掌握方法，主动要求催化学习。”炼铁厂催化师刘帅臣说。针对公司“精益生产、转型发展、管理系统提升”活动立项，炼铁厂细化分解“优化炉料结构，降低生铁成本”课题，引导各作业中心运用麦肯锡、行动学习的工具与方法，成立专项团队，“亮剑”先进指标，找差距、查问题、定措施。高炉作业中心确立行动课题“降低燃料比”、烧结作业中心瞄准“提高转鼓强度”、配料作业中心着力“稳定混匀料成分”、喷吹作业中心致力“强化制粉质量提高高炉喷煤稳定率”，兵分四路，向“吨铁成本降百元”总目标举旗突围。

　　高炉作业中心突出可视化管理，设立各指标激励措施。强化热风炉烧炉监护，完善指标参数，风温较之前提升30度;提高风量、炉顶温度，TRT发电量提高3KWh/吨铁;实行低硅冶炼，生铁中硅含量降低0.05;会诊炉顶布料设备，优化布料矩阵，调整风口尺寸、斜度，提升煤气利用率;细致监测，统筹研讨，寻求经济煤比，使燃料比降到最低。烧结作业中心稳定烧结流程，加强工艺参数的监控及调整，烧结成矿率提升5%;优化用料结构，提高焦粉和烧结煤混匀率，降低焦粉用量，固体燃耗降低5kg/吨铁;提高设备作业率，实现烧结余热发电提升2KWh/吨矿;探讨改造烧结混合加水系统，以实现专线供水，稳定混合料水分。配料作业中心围绕确保混匀料成分稳定，严格过程控制，及时协调，减少变料频次;探索给料机及料仓设备改造。喷吹作业中心严密进厂原煤质量把关，不断完善调整控制操作参数，喷煤比提升1kg/吨铁。

　　“炼铁各作业中心以麦肯锡诊断成果落地为突破口，梳理问题，运用行动学习针对性地破解难题，持之以恒地改善指标。我们有信心也有决心完成‘吨铁成本降百元’的任务!”张钢炼铁厂党总支书记袁辉敏说。