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    通过开展不同工艺参数下实验研究
    • 来源:公司 时间:2014/9/12 9:09:06

       近日,攀钢通过两段式浸出工艺及控制措施,解决了氧化钒清洁生产工艺焙烧转化率与粘窑结圈的矛盾,目前,正着力提升设备运行状态,为达产达效顺利实施创造条件。

      多年来,攀钢自主探索出难利用、低品位、多金属共生矿的综合利用道路,钒钛磁铁矿资源综合利用达到世界领先水平,推动我国钒钛产业实现了从无到有、从小到大、从弱到强的历史性跨越。

      当前,在钢铁行业发展“新常态”的背景下,攀钢突出钒钛资源特色,聚焦关键技术攻关,加快技术突破和成果产业化,不断提高钒钛资源利用效率和经济性,既是形势所迫,更是发展所需。为此,攀钢将抓好红格矿综合利用技术研究,将铁、钒、钛、铬等经济高效分离出来,作为提升钒钛资源利用效率和经济性的重点。目前,攀钢钒铬渣提取及分离技术扩大试验已完成百公斤级焙烧试验,获得合格熟料300余公斤,试验过程中未出现生料、粘料及成球等异常现象,焙烧参数稳定可控;熟料经实验室浸出验证后,钒焙烧转浸率平均为96.88%,铬焙烧转浸率平均为97.94%,均高于前期实验室条件试验结果,扩大试验取得成功。

      同时,攀钢着力提升钒资源应用范围和规模。采用全新的清洁生产成套技术的西昌钢钒钒制品厂,克服焙烧工序转化率低、焙烧效果不稳定、回转窑结圈严重等难题,优化设备运行状态,全力达产达效;钒铝合金加强市场培育和推广,今年已销售20余吨。

      在钛资源综合利用方面,攀钢聚集优势力量全力进行高炉渣提钛技术攻关,8月,高炉渣低温氯化稳定试验取得突破性进展,突破228.5小时,为高炉渣提钛产业化奠定了坚实的基础。在海绵钛工艺流程贯通过程中,科研人员对生产数据进行大量分析,对各个工序进行排查,通过开展不同工艺参数下实验研究,找准原因,进一步降低海绵钛生产成本。

      此外,攀钢进一步做精钢铁,使产品的盈利得到提升。8月,来自东风汽车公司试用数据显示,攀钢的极薄规格高品质酸洗板板形良好、冲压性能优良。这标志着攀钢酸洗板实现了“以热代冷”,不但可以提高产品的附加值,而且还能降低用户生产成本,与用户实现双赢。

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