近年来，面对钢铁行业的严峻形势，降低企业生产运营成本成为当前钢铁业破解行业寒冬的制胜法宝。为此，新兴钢铁新一钢积极探索降本增效的新思路、新方法，为破解行业寒冬实现扭亏为盈寻求新妙招。

　　在生产过程中，新兴钢铁各单位积极调整了成本目标计划，对生产工艺成本进行认真分析，认为要想实现低成本运行，就必须要解放思想，转变观念，抓住关键环节，引导职工开动脑筋，集思广益，对生产工艺路线和标准全面进行梳理，找准制约生产的矛盾点，并以此为突破口，调整工艺参数，不断解决工艺试验和生产中遇到的难题，继而进一步深挖成本潜力。

　　新兴钢铁炼钢部结合降本增效实际，积极为职工发挥聪明才智搭建平台，并以“技术比武”活动为抓手，引导员工将提升质量作为“降本增效”的关键点，重新修订了钢坯质量控制管理办法，对生产组织、过程质量控制及铸坯实物检验制定了更加严格的管理措施。同时，技术人员把工艺优化、产品优化和结构优化作为首攻目标，进一步提高已有产品质量，从钢铁料消耗、温度命中率等项目入手，分析变化趋势，把握特点规律，加强工艺控制和衔接，稳定转炉操作铸机生产，使“降本增效”工作延伸到了全员、全方位、全系统和全过程。

　　为最大限度地调动职工“降本增效”的积极性，新兴钢铁各单位开展了“我为降本增效做贡献”合理化建议收集活动，围绕设备检修、备品备件消耗、能源管控、修旧利废等畅所欲言，大胆创新。全体干部职工遵循用料最经济、周转最合理、衔接最紧凑、符合生产要求等原则进行系统研究和科学匹配，全力以赴为实现生产成本的进一步降低需求新方法。

　　截止目前，新兴钢铁新一钢以通过收集员工“降本增效”合理化建议开展各类技术改造、攻关、修旧利废等项目达百余项，为公司降低生产成本、破解行业寒冬做出了积极贡献。