自7月1日起，泰山钢铁集团炼钢厂开始全面推进石灰石代替石灰攻关项目，目前已取得了阶段性的成功，降低成本约6.5元/吨钢，按照最低月产15万吨钢计算，月创造直接效益上百万元。

　　石灰是转炉炼钢的主要原料之一，起着脱磷、脱硫、去除杂质等主要作用。每吨石灰的价格在410元左右，而吨钢石灰用量在50千克左右。换句话说，每冶炼一炉钢水，须加入石灰近3吨，价值1200余元。作为生产成本投入的一大项，将石灰用量降下来，是摆在他们面前一项紧急而又重要的任务。

　　为降低冶炼成本，借鉴兄弟单位的先进经验，该厂经过充分的理论论证后认为：转炉炼钢过程中炉内热量富余，能够满足石灰石变为石灰的条件。因此用价格低廉的石灰石代替部分石灰，是完全可行的。进过现场研讨，召开专题会，他们最终决定将石灰石代替部分石灰作为创效项目重点攻关。

　　万事开头难，部分炉前职工思想上转不过弯来：用石灰石吹炼前期温降过大，操作上不好把控，多年养成的操作习惯一时难以改变。针对这种情况，一方面，他们组织专题培训，使职工知形势、明道理、会操作;另一方面，他们选取两个先进班组进行了初步试验，两个炉次的试验结果都非常理想，为炉前职工树立了信心。《炼钢厂石灰石代替部分石灰造渣实施方案》出台，措施全面，奖惩明确，为石灰石代替石灰这一创新项目的开展奠定了基础。

　　自7月1日起，他们开始全面推进。每10天为一个周期，循序渐进。经过一个半月艰辛的推进，吨钢石灰加入量平均降低18千克，石灰石由原来的零加入量增加至现在的平均25千克/吨，且炉渣成分达标，钢水质量各项指标与未使用石灰石前完全一致，宣告石灰石代替石灰攻关项目取得了阶段性的成功。