氧气公司通过安全教育可视化、现场监管可视化和隐患排查可视化，提高安全管理水平，在安全标准化班组建设中取得很好效果。

　　前不久，他们一则安全教育视频在集团公司调度会上交流，在职工中引起较大反响。这段现场视频不仅记录下当班职工的违规操作，还对其中的错误进行了逐一分解，并对该项操作进行规范，制成了安全标准化视频。

　　这段现场监控视频拍摄于今年3月8日凌晨的六氧液态氩充装现场，视频显示槽车司机在充装过程中出现数处违规操作，埋下安全隐患。氧气公司为加强危险品运输的厂内管理，每天查看现场录像资料，意外发现了这起违规案例。该公司将其制作成实案教育片，通过明确案例中几处违规行为、适用处罚条例，以及正确的安全标准化作业流程，对相关人员进行进行可视化教育。

　　此片在氧气公司局域网上被多次点击播放后，竟在厂内掀起了一个安全教育片的制作高潮，形成了一个新教育模式———安全教育可视化模式。现在该公司质检车间拍摄的上岗位作业“手指口述”教育片、医用氧钢瓶充装规范等都成了局域网上的点播热门。

　　该公司党委书记张勤说，安全教育不能停留在用监控设备抓违章上面。发现违章、考核违章只是一个手段，目的是通过可视化学习教育，不仅要让大家很直观地知道错误所在，而且还要方便大家改正，真正从思想、知识、行为技能等方面落实安全标准化作业。

　　氧气公司安全管理最早实现可视化的，是遍布生产现场和关键部位的摄像头。这些设备对现场职工来说，既方便了监控，又拓宽了视野，减轻了劳动强度。同时，视频资料对设备点巡检操作起到了真实记录的作用。从客观上，对职工养成良好的操作习惯，起到了很好的监督作用。

　　该公司ERP系统安全、设备模块上线后，使隐患排查可视化成为可能。设备隐患的申报、点检报告的提交，都会由当班职工实时上传到ERP系统中，系统根据管理制度设定流程，限定处理程序、时限，逾期不理，自动会形成考核意见，提交企管部门进行经济责任制考核。而且，设备隐患一旦上报告之后，产权单位、安全部门、设备部门都可以在ERP上看到这个“工单”的处理情况。俨然将这个安全隐患置于众目睽睽之下，除了ERP系统的监督，还有众多相关的部门和岗位职工在监督。