该部持续走学习创新之路，通过“走出去、请进来”，积极与同类型先进企业对标，开拓思路，寻找差距，学习经验，力争各项指标进入行业前三名。针对当前低烧比，积极优化操作制度，在保证炉况稳定顺行的前提下，根据气流分布，不断优化料制，积极增煤降焦，全厂吨铁煤比攻关140公斤以上、总燃料比在510公斤以下。制定主要指标攻关课题，一、二档技术主管全部认领课题、承担课题，同时定期召开技术研讨会，通过攻关促进煤比、焦比、燃料比、生矿比、一级品率等关键技术经济指标不断取得新突破。

 

该部大力优化混匀料及炉料结构，做好废杂料、生石灰粉的均匀配加及外进料的入炉质量把关，及时调整高炉炉料结构，确保原料成本降低。不断推进日清日结工作，每天督导成本完成情况，堵塞成本管理中的漏洞。除了每日通报成本完成情况之外，针对没有指标的成本，积极找问题、寻差距、指方向、定措施。强化动能、介质管理，查找处理漏风点降低烧结机漏风率，根据负荷控制除尘系统运行，合理控制高炉冲渣冲渣泵启停时间，降低动能成本。发动职工全员行动，主动作为修旧利废，精打细算压减备件辅料、吊车板车、外委等费用。

 

该部坚决贯彻“炉况稳定、产量优先”的原则，强化铁烧平衡、结构优化和生产组织，确保日产1.35万吨，为公司完成增钢增效目标创造条件。加强高炉内部操作和外围保障力度，杜绝发生各类事故，动态做好物料稳定与平衡，确保高炉长周期稳定顺行。积极应对采暖季环保限产影响，做好物料进厂、废灰外排、车辆管控、延伸管理等工作，确保生产秩序稳定。高炉坚持标准化操作，贯彻好“攻、守、退”操作思路，确保炉况顺行。做好原燃料延伸管理，通过优化物料组织流程、盯控料条生矿质量、抽检原燃料及废杂料等有效措施，给高炉生产创造稳定的外围条件。