该厂深入推进精益生产，提高生产效率，确保中高端订单按时兑现。强化生产组织管理，建立起长周期稳定运行的生产组织模式，确保产线生产长周期稳定顺行，对重点客户产品重点组织、优先备料、优先组织生产。加强关键工序质量控制点，生产过程中充分发挥技术人员服务产线的作用，加强岗位标准化操作现场指导力度和对关键质量设备运行状态的掌控力度，动态调整和解决产生的问题，确保订单在生产过程的精准化控制，满足客户需求。

 

为稳定产品质量，提高客户满意度，该厂从客户意见中查找自身差距、明确提升目标。通过对两地大梁钢、车轮钢客户生产线的实地考察，及时将客户对产品的特殊需求转化为关键工艺控制点，并结合客户需求，对不适应生产情况的技术规程、操作规程、作业指导书、控制计划等规程和制度进行持续修改完善和梳理。

 

针对客户提出的板形问题，从边部加热器投用、精轧机机架间冷却水优化、终轧卷取温度调整、层流冷速和上下水比优化、库内缓冷、微中浪控制等方面攻关改进，使边浪问题得到了极大的改善，浪形发生率降低了45%，侧弯量平均减小40%以上。为满足客户对薄规格产品卷形的要求，该厂技术专家牵头开发调试出卷取恒张力模式，此模式改变了TMEIC公司原来采用的张力分段方式，通过采用卷取过程中恒张力，随着卷径的增大，卷取芯轴扭矩随之增加，保证了整卷张力稳定，有效改善松卷问题以及在平整工序引起的挫伤缺陷。