在油气田使用的管线钢系列中，X120管线钢由于安全可靠、输送量大，降低成本等优势成为现阶段的发展态势。X120管线钢将会广泛应用于天然气管道输送行业。X120钢的典型金相组织为下贝氏体。它研发中的难点是：

　　1、X120生产技术要求比X65和X80的更高。在材质设计、炼钢、浇铸、钢板生产和钢管生产(UOE成形和缝焊技术)等方面要进行系统的严格的技术把关。

　　2、X120必须具有低的屈强比。屈强比越高，材料的利用率约高，但屈强比的提高，材料在断裂前出现塑性变形的量越小，即塑性储备小，可靠性差，一旦超载易于突然断裂。

　　3、X120管线钢是大口径高压输送用钢，可以提高输送效率，同时薄壁钢管也可以减少管线建设成本。但随着壁厚减薄、压力增加，要求有更高的止裂韧性。因此X120高级管线用钢必须优化止裂韧性与壁厚减薄之间的关系。

　　4、对于X120高强度管线钢，平板试样由于在压平过程中屈服强度降低，不准确;环扩试验由于费时，成本高，不适合于工业生产用;圆棒试样可以防止Bauschinger效应，但是尺寸太小，不足以代表权尺寸钢管的性能。其屈服强度的准确测量还需要进一步研究。

　　5、与普通管线钢相比，X120钢对焊接材料的要求更高，焊接材料除应具有与母材相匹配的强度外还应具备足够的韧性，而焊缝的强度与韧性一般呈反比关系，强度越高，韧性就越低。因此开发焊接性良好的高强度、高韧性焊接金属用的焊丝和焊剂比较迫切。

　　6、X120管线钢焊接过程中要同时兼顾焊缝金属的强度和韧性，使得过匹配变小。对于X120来说，母材金属的可焊性、HAZ的软化、焊缝金属性能等方面需要深入的研究。

　　基于X120未来天然气输送中的发展前景，研发X120具有较大的经济收益，国内的宝钢等已能开发X120宽厚板，但批量化生产还有难度，仍需要科研人员的进一步的努力工作。