邯宝热轧厂认真贯彻落实集团重点工作分析推进会精神，强化质量保障体系建设，加强工艺标准化管理、实施客户个性化工艺改进，不断提高产品质量，提升高端客户满意度。

为充分发挥车间在工艺技术管理中的纽带作用，推进工艺标准化与作业区的有效融合，促进工艺标准化推进落地，该厂组织各车间对各个岗位的《产品工艺规程》和《技术规程》开展整合、评审工作，从岗位技术要求、主要工艺参数和主要设备参数三个方面进行完善。全面推进“控制计划+作业通知单”模式，将所有产品控制计划全部转换为作业通知单，使操作人员操作更加标准化、规范化。

该厂针对薄规格拓展中出现的问题，组织技术专家开展攻关，为解决甩尾问题，改变侧导板控制策略，改变轧制速度和对中策略，同时通过调整凸度比，控制机架窜辊量，避免产生压痕。为提升薄规格轧制稳定性，优化精轧支撑辊辊型，提高辊型保持度，工作辊进行偏移式CVC设计，避免产生窜辊到头，提高板形调节能力；增加头部速度修正功能，避免产生头部挑套，确保质量满足客户需求。针对下道工序反馈的冷轧备料问题，对加热环节、精粗轧操作标准化、设备精度提升、层流冷却水调整、卷取工艺优化等环节全力进行攻关优化，通过对轧机刚度进行评价，找出了对板形影响最大的机架，更换了阶梯板，并测量间隙。同时，优化了电气控制程序，调整了活套控制、张力设定和PCFC设定等，并根据精轧各机架间带钢的实际凸度，适当增加了手动干预，提高穿带板形，缩短浪形带钢的长度，不断满足客户需求。