1范围
　　
　　本标准规定了公称直径不大于150mm的薄壁不锈钢水管（以下简称水管）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 　　本标准适用于工作压力不大于1.6MPa,输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度不大于135℃的高温水等管道用薄壁不锈钢水管，其他如海水、空气、医用气体等管道亦可参照使用。 

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可以性。 

　　GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 
　　GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
　　GB/T228-1987 金属拉伸试验法
　　GB/T241-1990 金属管液压试验方法
　　GB/T242-1997 金属管 扩口试验方法
　　GB/T244-1997 金属管 弯曲试验方法
　　GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法
　　GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
　　GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样
　　GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法
　　GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管
　　GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
　　YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带

3 要求

3.1 材料

3.1.1 水管的材料牌号见表1。
　 
表1 水管的材料牌号

 

牌　　　　　号	用　　　　　　　　途
0Cr18Ni9 (304)	饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、热水等管道用
0Cr17Ni12Mo2 (316)	耐腐蚀性比0Cr18Ni9更高的场合
00Cr17Ni14Mo2 (316L)	海水

3.1.2 化学成分: 管材的化学成分应符合表2的规定。
　 
表2 管材的化学成分

牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
0Cr18Ni9	≤0.07	≤1.00	≤2.00	≤0.035	≤0.030	8.00-11.00	17.00-19.00	-
0Cr17Ni12Mo2	≤0.08					10.00-14.00	16.00-18.00	2.00-3.00
00Cr17Ni14Mo2	≤0.03					12.00-15.00

3.1.3 力学性能: 管材的抗拉强度和延伸率应符合表3的规定。 
 
 
表3 管材的抗拉强度和延伸率 
 

牌号	搞拉强度，MPa	延伸率，%
0Cr18Ni9	≥520	≥35
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2	≥480

3.2 外观

　　水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合GB/T12771-2000中5.7要求。

3.3尺寸及尺寸允许偏差

3.3.1水管的基本尺寸应符合表4的规定。 
　 
表4 水管的基本尺寸 

公称通径 DN	管子外径 Dw	外径允许偏差	壁厚 S		重　　　　　量
					0Cr18Ni9	0Cr17Ni12Mo2
						00Cr17Ni14Mo2
10	10	±0.10	0.6	0.8	W=0.02491(Dw-S)×S	W=0.02507(Dw-S)×S
	12
15	14
	16
20	20			1
	22
25	25.4		0.8
	28
32	35	±0.12	1	1.2
	38
40	40
	42	±0.15
50	50.8
	54	±0.18	1.2
65	67	±0.20		1.5
	70
80	76.1	±0.23	1.5	2
	88.9	±0.25
100	102	±0.4%Dw
	108
125	133		2
150	159			3
注：表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用。

3.3.2 水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的±10%。

3.3.3 水管长度为定尺长度，一般为3000mm～6000mm,根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他定尺长度，其允许偏差为+20mm。 

3.3.4 水管的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。
 
3.3.5 水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表5的规定。
　 
表5 水管端部的切斜
　 

公称公径，DN	切斜，≤
≤20	1.5
>20-50	2
>50-100	3
>100	5

3.4 产品标记

3.4.1 产品标记由产品代号、管子外径×壁厚和材料代号组成 
　 
3.4.2 标记示例

　　公称直径为20mm，管子外径为22mm,壁厚0.7mm,材料为0Cr18Ni9的薄壁不锈钢水管标记为：SG22×0.7-304 CJ/T151-2001
　 
　　公称直径为65mm，管子外径为108mm,壁厚2.0mm,材料为0Cr17Ni12Mo2的薄壁不锈钢水管标记为：SG108×2.0-316 CJ/T151-2001
　 
3.5 原材料及制造方法

3.5.1 水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合GB/T4239和YB/T5090的规定。

3.5.2 水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进行热处理。

3.6 压扁性能

　　水管进行压扁试验时，将水管压至压板间的距离为水管外径的1/3，压扁后不得出现裂纹和破损。

3.7 扩口性能

　　公称直径不大于DN50mm的水管进行扩口试验时，采用60°的圆锥，其扩口率应为25%，扩口后管壁不得出现裂纹和破损。

3.8 弯曲性能 

　　公称直径不大于DN25mm的水管进行弯曲试验时，弯曲半径等于水管外径的4倍，弯曲角度为90°时管壁不应出现裂纹和皱纹。

3.9 水压试验、气密试验和涡流探伤检验 

3.9.1 水管进行水压试验时，其试验压力为2.45MPa，在该压力下，持续10s后，水管应无渗漏和水久变形。

3.9.2 水管用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的试验压力为0.6MPa，用于气体介质的试验压力为1.7MPa，水管完全浸入水中持续10s后，水管应无气泡出现。

3.10 卫生要求 

　　用户有要求时或进行型式检验时，用于饮用净水和生活饮用水的水管，浸泡后的卫生要求应符合GB/T 17219的规定。 

4 试验方法 

4.1 管材的化学成分应按原材料质单验收，如有特殊要求时可按GB/T4239、YB/T5090要求进行复检。其仲裁分析方法按GB/T223的规定进行。

4.2 管材的抗拉强度和延伸率试验方法按GB/T228的规定进行，其拉伸试样应符合GB/T6397的规定。 

4.3 水管的外观检验在日光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。 

4.4 水管的尺寸检验用相应精度的测量工具测量。

4.5 水管的压扁试验方法按GB/T246的规定进行。

4.6 水管的扩口试验方法按GB/T242的规定进行。

4.7 水管的弯曲试验方法按GB/T244的规定进行。 

4.8 水管的水压试验方法按GB/T241的规定进行。

4.9 水管的气密试验方法按如下规定进行： 水管试验时，应与具有压力的气源保持连接，让具有一定压力的空气保持在管内。将水管完全浸入水槽中是否有气泡出现。 

4.10 水管的涡流探伤检验方法按GB/T7735的规定进行。 

4.11 水管的卫生要求的试验方法按GB/T17219。 

5 检验规则 

5.1 检查和验收 

　　水管应由供方质量部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量说明书。
5.2 组批 

　　水管应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的水管组成，每批水管的数量不超过以下规定：公称直径小于等于25mm的为400根；公称直径大于25mm的为200根。

5.3 出厂检验 

5.3.1 出厂检验项目应符合表6的规定。
　 
CJ/T 151-2001  

序号	检验项目	要求的章条	试验方法的章条
1	搞拉强度和延伸率	3.1.3	4.2
2	外观检验	3.2	4.3
3	水压试验或气密试验或涡流探伤检验(用于液体介质)	3.3	4.4
4	气密试验(用于气体介质)	3.9.1或3.9.2或3.9.3	4.8或4.9或4.10
5		3.9.2	4.9

5.3.2 检验项目序号1应在每批水管中任取2个试样进行检验，若检验结果不合格时，允许再任取两倍的试样进行复检，若再不合格，则该批水管不得出厂。

5.3.3 检验项目序号2、3、4、5应逐根进行检验。

5.4 型式检验 

5.4.1 有下列情况之一应进行型式检验。 

　　a) 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定； 
　　b) 正式生产后结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时； 
　　c) 产品停产半年后，恢复生产时； 
　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 
　　e) 国家质量监督机构提出进行型式检验。

5.4.2 型式检验项目应符合表7的规定。

 

序号	检验项目	要求的章条	试验方法的章条
1	化学成分	3.1.2	4.1
2	力学性能	3.1.3	4.2
3	外观检验	3.2	4.3
4	尺寸检验	3.3	4.4
5	压扁性能	3.6	4.5
6	扩口性能	3.7	4.6
7	弯曲性能	3.8	4.7
8	水压试验	3.9.1	4.8
9	气密试验	3.9.2	4.9
10	涡流探伤检验	3.9.3	4.1
11	卫生性能	3.1	4.11

5.4.3 型式检验应在一批水管中任取两根进行检验，若有一项不合格时，必须在审查工艺等基础上，用两倍数量的产品对该项进行复检，复检时仍不合格，即认为型式检验不合格。

6 标志、包装、运输、贮存 

6.1 标志 

6.1.1 经检验合格后的水管，应在每一根水管上做上标志。如果征得需方同意，也可以同批水管打捆，在每捆上用适当方法作出标志。 

6.1.2 标志内容如下：

　　a) 制造厂名缩写或商标； 
　　b) 材料牌号； 
　　c) 规格尺寸； 
　　d) 标准号。 

6.2 包装 

6.2.1 水管一般采用捆扎包装件形式，每捆应是同一批号的水管，对管道两端应予保护，每捆应不超过1000kg、数量不超过400根，或按用户要求进行包装。 

6.2.2 成捆水管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数一般为3圈，并且成捆水管至少一端应放置整齐。 

6.2.3 水管在捆扎前至少用2层麻袋布或塑料布把成捆水管紧密包裹。 

6.3 运输、贮存 

6.3.1 包装后的水管，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。 

6.3.2 包装后的水管应贮存在在无腐蚀气体的干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物件混放。 

6.4 质量说明书 　每批水管应附有产品质量证明书，内容包括： 

　　a) 供方名称； 
　　b) 产品名称； 
　　c) 材料牌号； 
　　d) 标准号； 
　　e) 批号、净重或根数； 
　　f) 订货合同和标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门印记； 
　　g) 包装日期。 
薄壁不锈钢管