众所周知，钢企生产过程中，伴随着大量水资源的使用和排放，必然会造成能源的大量消耗。在环保要求日益严格的形势下，节水减排工作已成为钢企环保工作中必不可少的一环。为此，酒钢通过创新管理方式，大力推进节水措施落地，实现了节水、节能、环保的目标，2018年，吨钢新水消耗完成3.2m/t，同比下降0.43m/t，降幅11.8%，创历史最好水平。

　　“同比下降0.43m/t，相当于节约了1.5个迎宾湖。”拿着手中的计算器，宏兴股份公司设备能源处能源科节能主管王鹏飞仔细核算着年节水量：“看着‘不起眼’的小数据，实则作出了大贡献。”

　　吨钢新水消耗是单位产品重点考核能耗指标。如何进一步控制指标，降低新水消耗?

　　去年年初，股份公司着手完善节水管理制度，优化用水定额，强化用水考核。制定了各二级单位的用水计划指标，同时建立能源指标日监控体系，加大重点用水大户考核力度，做到指标层层分解、目标到人、责任到人。在各单位内部，用水实行计划管理，以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保年计划。通过制定严格的用水计划，并按实际用水量进行考核，提高了岗位职工节约用水的意识，形成了齐抓共管的合力。

　　在节水措施实施过程中，宏兴股份坚持串级供水理念，即根据水质不同及使用用户对水质要求不同，回收利用厂区各类排污水，将碳钢冷轧、方坯、一高线等泵站的过滤器反洗水回收，进行处理后补充至浊环系统，将焦化废水按要求排至冶金渣场用于冷却钢渣、引入干熄焦系统循环水作为补水，回收干熄焦电站射水箱外排水、除盐水站浓盐水，减少了大量新水消耗。

　　与此同时，大力开展动力能源监察工作，加大对生产及施工现场跑、冒、滴、漏等违章用能的检查力度，对查出的问题及时进行通报和考核，及时处理各种泄漏点，减少非正常损失;定期和主线用户联系，调查、了解动力水质情况，根据用户提出的意见、建议制定相应的改进措施。

　　在常规节水管理的基础上，宏兴股份通过运用技术手段提高节水工作水平：优化不锈钢区域水系统工艺，不锈钢炼钢一期软水站产水率由改造前的70%上升至85%，盐耗及水耗得到明显降低;净化过滤200万连铸连轧过滤间清水池排放水，将净化过滤后的水回收利用，减少浊环系统排水量，年节水14.4万m，较2016年，新水单耗降低了0.51m/t……

　　随着节水工作的不断推进，宏兴股份不断调整计划指标，用指标促使节水工作上台阶。有关负责人表示，我们与行业先进水平相比还有差距，今后要持续与同行业节水先进单位开展技术交流，学习先进经验及节水技术，采取与国内工业给排水行业节能设备生产商合作的方式，对高耗能工序进行技术改造，达到节水降耗的目的。